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重庆泰坤机车部件有限公司

CQTK/QW/14/01

进货验证规程

编制

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审核

日期

批准

日期

2004-08-01发布2004-08-01实施

重庆泰坤机车部件有限公司

进货验证规程

【文件编号：CQTK/QW/14/01】

一、目的：

为了保证本公司所采购的原材料、零部件及生产辅助物资达到既定的产品技术要求，从而确保产品质量，特制订本规程。

二、适用范围：

适用于对本公司所有供方提供的原材料、零部件及生产辅助物资的进货质量控制。

三、职责：

1品技部负责对公司所采购的原材料、零部件及生产辅助物资的进货质量验证。

2相关部门负责对合格的原材料、零部件及生产辅助物资的堆码、存放、标识和管理。

3相关部门负责对不合格的原材料、零部件及生产辅助物资的标识、隔离和退货等处理。

四、实施要点：

1配套部对所采购的原材料、零部件及生产辅助物资，根据采购计划和供方的送货单填写《送检单》交外协物资检验员进行质量验证。

2外协物资检验员对采购物资按相关的技术要求进行质量验证：

=1\*GB3①检验依据：套管、护套、钢丝绳、软轴芯等原材料依据相应的检验作业指导书进行质量验证；零部件依据相应的检验作业指导书，并结合零件图或封样件进行质量验证；生产辅助物资依据产品本身的技术要求进行进货质量验证。

=2\*GB3②检验规则：进货质量验证除特别指定全数检查的物资或项目外，其余均按GB2828中规定的一次抽样方案进行抽样检查。

=3\*GB3③判定规定：在抽样检查过程中，当抽检数中有1件不合格时，重新检查，加抽1倍；再次抽检中又有1件不合格时，判定该批为不合格。

=4\*GB3④检验记录：采购物资经检验验证后必须填写《进厂检验记录单》，合格物资可不形成全尺寸记录（主要尺寸及检验项目必须记录），但必须注名品名、规格、数量、送货时间、供方名称及验收情况；不合格物资必须将不合格项的技术要求及不合格事实做好详细的记录。需做试验的物资必须将实验条件及试验结果做详细的记录。

3零件库库管员负责对所采购的经检验合格或让步使用的原材料、零部件及生产辅助物资的品种、规格和数量进行清点核实，并进行放置和标识。

4对检验不合格的原材料、零部件及生产辅助物资，由零件库库管员负责进行隔离、标识，由配套部在适当的时候安排进行返工、返修或退货处理。

编制：冉红明审核：左小均批准：魏勇

重庆泰坤机车

部件有限公司

原材料检验文件

文件编号：Q/ZP-01-2004

套管检验作业指导书

版次：第1版

特殊特性：

共2页第1页

1、目的：供方提供套管符合产品规定要求。

2、范围：适用于本公司产品所使用的所有套管。

3、相关责任部门：配套部、品技部。

1、套管简图：

2、套管(专用)检测数据表：

套管公称直径

钢丝

材质

轧丝厚度t

绕管外径d

内衬管（PE）内径do

涂塑（PVC）

实际外径D

φ5

55#

（φ7双丝套管所用三角丝10~20#，半圆丝60#）

0.7±0.02

φ3.95±0.05

φ2.40-0.10

φ5-0.02-0.20

φ5

0.7±0.02

φ3.95±0.05

φ2.40-0.10

φ5-0.02-0.20

φ6

0.8±0.02

φ4.90±0.05

φ2.90-0.10

φ6-0.02-0.20

φ7

1.03±0.02

φ5.90±0.05

φ3.40-0.10

φ7-0.02-0.20

φ7

双丝

三角：0.9±0.02

φ5.90±0.05

（内径φ3.8+0.20）

φ7-0.02-0.20

半圆：1.0±0.02

φ8

1.13±0.02

φ6.30±0.05

φ3.60-0.10

φ8-0.02-0.20

φ9

1.27±0.02

φ7.30±0.05

φ4.30-0.10

φ9-0.02-0.20

φ10

1.33±0.02

φ8.20±0.05

φ10-0.02-0.20

3、套管技术要求：

=1\*GB3①套管（普通）钢丝为55#，内衬管为PE，表面涂层为PVC；双丝套管半园丝的钢号为55#优质碳素结构钢，三角丝的钢号为10~20优质碳素结构钢。

=2\*GB3②钢丝应排列紧密,相互间的间隙应小于0.03mm。

=3\*GB3③PVC涂层、钢丝及PE内衬应结合紧密，不允许有脱皮或松动现象。

=4\*GB3④套管表面应表面光洁、色泽均匀，不允许有露底、斑点、划