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空调系统保温施工工艺

1.保温材料：

保温材料首先满足使用厚度和防火要求。

一般常用的材料有岩棉板、玻璃丝绵、硬聚氨酯泡沫塑料、聚苯

乙烯泡沫塑料、橡塑板（管）等。

2.保温作业条件：

难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。

管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后

进行。

场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防

雨雪措施。

管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均

已安装完毕。

应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。

3.保温胶水使用

1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小

罐胶水以防止其挥发得太快。如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，

不用时将罐口密封。

2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶

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水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8

分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，

必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

5）胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管

材。

6）胶水的使用范围为：5℃-70℃。

4.保温施工工艺

施工顺序为：隐检→一般按绝热层→保护层的顺序施工→检验。

1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的

直管段处顺序进行。

2）硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，

捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳

之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开

距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大

于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。

3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号

镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300m。

4）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，

每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

5）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出

螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

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5.保温施工难点介绍

以下为保温工程细节制作介绍：变径头、弯头、阀门、风管保温。

1）变径头施工工艺：选择与变径管最大直径一致的管材，并切

取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与

变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样

尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管

材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘。

2）大变径管施工工艺

量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直

径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方

法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、

B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直

管粘牢。

3）弯头保温施工

原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：

在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段

22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这

三段粘接起来即可。

工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；

将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。

4）阀门保温

风管保温

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用清洁剂擦掉风管表面的油、污体，量出风管表面尺寸，角处的

半径R1、R2；方管处的长L、宽H；按图所示画线切取材料在材料、

铁表面涂上一层薄薄的胶水，顺序为：先材料后铁表面。胶水干化后，

将板材压在铁面上，使其粘接好，当两对面都安装好后，量