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内蒙古苏里格天然气

化工股份有限企业180kt/a甲醇工程

转化炉耐火材料砌筑施工方案

编制单位：中化二企业伊化甲醇工程项目部

编制：钱仲尧

审核：

审定：

批准：编制日期：2023年3月5日b.保温板的安装：

在炉顶吊砖上铺50mm厚硅酸钙保温板，接缝用粘合剂粘牢。

c.浇注料的I施工：

保温板上表面刷涂料进行防水处理后，浇注30mm厚的ZJQ-500耐火浇注料；烧嘴支撑砖上浇注65mm厚的ZJQ-500耐水浇注料。

转化管周围处耐火浇注料时施工。

a.②?⑥轴线部位。

⑴浇注料的施工根据施工现场的安排进行。

⑵浇注模块上铺30mm厚硅酸钙绝热板和50mm厚硅酸铝纤维板。

⑶把硅酸铝纤维板表面经防水处理形成模板，浇注230mm厚的J巩土水泥加高铝砖块浇注料,浇注料内使用Y-①10X100X280日勺锚固钉加固。

b.辐射段炉顶转化管周围处日勺密封板。

⑴密封板预制后安装。

⑵密封板内锚固件Y-08X100X200(SUS-310S)o

⑶密封板时浇注料可在未完毕全硬化前在炉顶结合面上按图纸规定用抹子铲成45°

⑷密封板安装后上铺50mm厚硅酸铝纤维板及50mm厚硅酸钙绝热

板。

待炉顶砖砌筑完毕后在炉顶上砌筑一层25mm厚日勺P-S231#

和一层50mm日勺P,S210#o

待炉子炉墙和炉顶施工结束之后再对炉底进行施工，炉底取用三层耐火混凝土分别为工作层LWI-24,厚为100mm,保温层LWI-22,厚为75mm和保温层ZJQ-500,厚为75mm。炉底浇注时应注意留设膨胀收缩缝，收缩缝用三合板胶板切成条状，长不限，宽为2.5cm,浇注工作层时在表面按尺寸规定放置后浇注。施工结束后待混凝土抵达初凝后应淋水养护三天自然养护。

辐射段出口小通道浇注料的施工。

侧壁

⑴把L-①10X210和L-①6X80锚固钉按规定欧J间距装好。

⑵在距壳体60mm日勺位置上把焊接网中2.6X50.8X50.8(SUS-304)与L型固定钉用捆绑线固定，然后涂抹厚为120mm的ZJQ-500轻质浇注料。

⑶待ZJQ-500浇注料施工结束后，再施工一层厚为120mm的混合物708#浇注料，注意图纸留设膨胀缝。

⑴把YB①10、YBL①10锚固钉按规定位置焊接，再把焊接网中3.2

X日勺材质为SUS-304用绑扎线扎好。

⑵取下YB、YBL锚固钉的V形前端，再装模子板，使模子板面紧贴锚固钉剩余部分日勺头部，浇注120mm日勺ZJQ-500轻质耐火浇注料。

⑶去掉模子板，再将取掉的V形前端拧上，混合物708#浇注料

ZJQ-500轻质浇注料。

533底部

在壳体表面分别浇注100mm混合708#耐火浇注料各一层浇注料。

辐射段出口膨胀缝充填12.5mm厚时硅铝纤维。

斜烟道浇注料的I施工

侧壁和端壁

⑴壳体上焊接L-①6X140(SUS-304)锚固钉间距250mm。

⑵①2.6X50.8X50.8(SUS-304)焊接网安装距壳体50mm处，用捆

绑线固定在L形锚固钉上;涂抹厚为95mm的ZJQ-500轻质耐火浇注料。

⑶用①2.6的不锈钢(SUS-304)焊结网50.8X50.8mm,用捆绑线与L型固定钉距壳体140mm处后，用手工涂抹法从炉底开始向上浇注厚为70mm的LWI-22耐火浇注料。

⑴将YB-中10(SUS-304)锚固钉间距200mm焊接在壳体上。

⑵取下锚固钉日勺V形前端，距壳体50mm处固定①

(SUS-304)日勺焊接网。

⑶涂抹100mm厚的IZJQ-500耐火浇注料。

⑷装上锚固钉的V形前端，用①2.6的I不锈钢(SUS-304)焊结网，用捆绑线与丫型固定钉在距壳体160mm处，后涂抹120mm的LWL22耐火浇注料。

底部

在壳体面上分别浇注厚为95mm的ZJQ-500耐火浇注料和厚为70mm日勺LWL22浇注料各一层浇注料。

对流段入口处及对流段高温侧浇注料日勺施工

对流段入口处的侧壁、底部和顶面同过渡段相似。

对流段高温侧下部除了炉壁内侧浇注75mm日勺LWL24浇注料外，其和过渡段相似。

553立柱周围

⑴将L-010X140(SUS-309)及L-010X265(SUS-309)锚固件焊在指定位置上。

(2)02.6X50.8X50.8(SUS-304)焊接网安装距壳体50mm处，用捆绑线固定在L形锚固钉上。

⑶将ZJQ-500耐火浇注料在前后壁上涂抹95mm,在侧壁上涂抹100mmo

⑷装好模子板，用捆绑线与L型固定钉在距壳体150mm处，在前后壁浇注105mm厚，在侧壁上浇注195.5mm厚LWI-22耐火浇注料。

554挡火墙的砌筑

在对流段高温侧炉底的施工图指定位置上，挡火墙的I砌筑材料用耐火黏