武汉理工机械制造技术基础重点总结.docx

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切削运动：用刀具切除工件上多余的金属，刀具和工件之间必须具有一定的相对运动，该运动称为切削运动。切削运动包含主运动和进给运动。

主运动：使刀具和工件产生主要相对运动，以切除工件上多余金属的基本运动称为主运动。主运动速度最高，消耗功率最大。

在车削时，工件的旋转运动是主运动；在钻削、铣削和磨削时，刀具或砂轮的旋转运动是主运动；在刨削时，刀具或工作台的往复直线运动是主运动。

进给运动：与主运动配合，连续不断地切除工件上多余金属，以切削出整个工件已加工表面的运动称为进给运动。

合成切削运动：由同时进行的主运动和进给运动的合成运动称为合成切削运动。

切削用量：在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料、刀具材料和其他加工要求来选定适宜的切削速度v、进给量f或进给速度vf值，还要选定适宜的背吃刀量ap值。

切削速度、进给量和背吃刀量通常称为切削用量三要素。

切削速度v：它是刀刃上选定点相对于工件的主运动线速度。当主运动是旋转运动时，切削速度由下式确定：

dw—工件最大直径(mm)nw—工件主运动的转速(r／min或r／s)。

进给量f：进给量f是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，两者在进给运动方向上的相对位移量。

进给速度vf：进给速度vf是刀刃上选定点相对于工件的进给运动的速度，单位为mm／s。

背吃刀量ap：对车削和刨削而言，背吃刀量ap是工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离。刀具切削部分的结构要素有三个刀面、两个刀刃和一个刀尖构成。

前刀面Aγ：刀具上切屑流过的表面。

主后刀面A2：与工件过渡表面相对的刀面。

副后刀面A2：与工件已加工表面相对的刀面。

主切削刃S：前刀面与主后刀面的交线，它承担主要的切削工作，并形成工件上的过渡表面。

副切削刃S：前刀面与副后刀面的交线，协助主切削刃切除多余金属，形成已加工表面。

刀尖：主切削刃和副切削刃相交部分。

基面Pr：通过切削刃上选定点，垂直于主运动速度方向的平面。

切削平面Ps:通过切削刃S上选定点与S相切，并垂直于基面Pr的平面。

副切削平面Ps:通过副切削刃S上选定点与S相切，并垂直于基面Pr的平面。正交平面Po：通过切削刃上选定点，同时垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。法平面Pn：通过主切削刃S上选定点，垂直于S的平面。

背平面Pp：通过主切削刃上选定点，平行于进给运动方向并垂直于基面Pr的平面。进给剖面Pf：通过主切削刃上选定点，垂直于Pr和Pf的平面。

在正交平面Po中测量的角度：

前角γo：前刀面与基面之间的夹角。通过选定点的基面若位于楔形刀体的实体之外，前角为正值；反之为负值。

后角αo：后刀面与切削平面之间的夹角。若通过选定点的切削平面位于楔形刀体的实体之外，后角为正值；反之为负值。

楔角βo：前刀面与主后刀面之间的夹角。显然有：βo+γo+αo=90°。在基面Pr中测量的角度：

主偏角kr：主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的夹角。

副偏角kr：副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间的夹角。

刀尖角εr：主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角。显然有：kr+kr+εr=180°。在切削平面Ps中测量的角度：

刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角定为负值；当刀尖是主切削刃上最高点时，则刃倾角为正值。λs的正或负会改变切屑流出的方向。

在副正交平面中测量的角度：

副后角αo：副后刀面与切削平面之间的夹角；副前角γo：前刀面与基面之间的夹角。

横车对有关工作角度的影响：

切断车刀切削时，在不考虑横向进给运动的情况下，图图1-7中的vo及ao为正交平面内的标注前角和标注后角。当考虑横向进给运动后，切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一平面阿基米德螺旋线，其合成运动ve方向为过该点的阿基米德螺旋线的切线方向。工作基面Pre应垂直于ve，工作切削平面

Pse应切于阿基米德螺旋线。因此，Pre和Pse均相对于Pr和Ps转动了一个μ角。使刀具的工作前角、工作后角变为：式（1-4）

μ 角是主运动方向与合成切削速度方向间的夹角。由图2-63可知：式（1-5）式中f--进给量；dw--工件加工直径（mm）。

μ值随着切削刃趋近工件中心而增大。当直径很小时，μ值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，此时工件常常被挤断。

切削层参数

切削厚度：垂直过渡表面度量的切削层尺寸称为切削厚度。切削宽度aw：沿过渡表面度量的切削尺寸称为切削宽度。切削面积：即切削层在基面内的截面面积称为切削层面积。直角自由切削

直角切削：指刀刃垂直于合成切削运动方向的切削方式。斜角切削：