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设备事故管理制度

编制目的:为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施,防止事

故扩大和再次发生,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度

适用范围:适用于所有生产及公用设备的管理。

制度内容:

第一条:设备事故的定义:

企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过

规定限额者为设备事故。

第二条:设备事故分类

设备事故分一般设备事故、重大设备事故、特大设备事故三类。

1、一般设备事故:设备零部件损坏,其经济损失一般设备在500-10000(含

10000)元;精、大、稀及机械工业关键设备在1000-30000(含30000)元者为一

般事故。

2、重大设备事故:设备严重损坏,其经济损失一般设备达10000元以上,

精、大、稀及机械工业关键设备达30000元以上者为重大设备事故。

3、特大设备事故:经济损失达到50万元以上者为特大设备事故。

第二条、设备事故的性质

1、责任事故:不遵守岗位操作法、不按操作规程操作、擅离职守、维护不

良、设备超负荷运转、违章操作等人为因素造成的设备损坏,停产或效能降低者之

一,即为责任事故。

2、非责任事故:由于设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变材质老化各种不

利因素的叠加或偶然的外界影响而造成设备损坏的事故。

3、质量事故:设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损

坏,停产或效能降低为质量事故。

4、自然事故:因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。

第三条、设备事故的上报及分析

1、设备事故发生后,要立即停止操作,保护现场,不接触或移动现场物品,

同时报告设备部和安全部。重大特大事故要立即向总经理汇报并采取紧急措施,防

止事故的进一步扩大。

2、设备发生重大事故后,由主管副总组织生产车间、设备部和相应部门,参

加调查小组。本着“四不放过”(原因分析不清不放过;责任者与职工没有受到教

育不放过;没有防止措施不放过;责任人没受到处理不放过)原则找出事故原因,

提出防止办法,研究修复措施。

3、一般事故发生后,以车间为主,设备部和安全部门参加,组织分析原因,

查清责任,吸取教训。

4、事故发生后,由主要责任单位及时填写事故报告,签署意见后报送设备

部、生产部、安全部,如重大、特大事故应在2小时内上报公司总经理以及相关主

管部门。

5、设备事故报告应包括:设备事故报告书的主要内容:发生设备事故的主要

原因、发生时间、发生地点、当事人、发生的经过、事故的性质、责任者、损失金

额、处理意见、整改意见、预防措施。事故报告书必须有参加事故鉴定人员和责任

者及设备事故单位主要领导签字。

6、设备事故的所有记录,原始资料或凭证,技术鉴定书,调查分析报告,修

复方案等均应归入档案。

7、设备事故的损失有三个方面:一是因停机造成的直接生产损失;二是设备

修复所需的费用(指工时费、材料备件费、工具辅材费等);三是社会效益。

8、设备事故经济损失计算方法

8.1直接经济损失

8.1.1设备损失无法修复使用的,按固定资产账面净值减去折旧计算。

8.1.2设备能修复使用的,应按实际损失的修复费用计算。

8.1.3材料损失应按企业材料价格(时价)计算为准。

8.2间接经济损失(停产、减产损失价值)。

8.2.1停产期限计算:从事故发生时间到完全恢复正式生产时间。

8.2.2停产经济损失应按产品计划成本计算,间接经济损失可由财务部协助

计算。

第四条、设备事故的处理

1、调查处理原则:

1.1实事求是、尊重科学的原则。

1.2四不放过的原则。

1.3公正公开的原则。

2、因设备事故造成停产,应积极组织对设备的抢修,在未修复之前要采取积

极有效的补救措施,尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案和改进措施。

3、对事故责任者,应按情节轻重,责任大小,态度好坏给予批评、教育或行

政和经济处罚,触犯法律的要追究刑事责任。

4、一般事故由设备部签署处理意见,重大、特大事故由主管领导批办,并听

候上级主管部门处理。

5、对隐瞒不报或有意缩小事故,弄虚作假者,要加重处罚,并追究领导

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