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进料检验（5篇）

第一篇：进料检验

进料检验管理程序一2010-01-0713:061目的：

为确保所有原物料之质量满足顾客与法律法规要求而制订之。2

职责范围：

IQC：负责原物料进料检验。

仓管：负责于收到物料后，通知检验人员及验收后处理。3作业

内容：

3.1定义：

AQL：允收质量水平。Ac：接收数。Re：拒收数。

致命缺点：不合格危及人身安全，不安全因素的项目，或导致其

基本功能失效的项目。主要缺点：降低原有使用功能或导致功能失效

的项目。次要缺点：对产品使用性能无影响或只有轻微影响的项目。

3.2抽样方案：

本公司采用【ANSI/ASQZ1.4—2003】单次抽样计划：3.2.1检

验水平用：一般检验水平（II）级。

3.2.2允收质量水平AQL：致命缺AQL﹦0主缺AQL﹦0次缺

AQL=0.65。3.2.3进料环保抽测依【X-RF环保测试规范】取样。3.3

加严检验转换规划：

3.3.1本公司检验开始采用正常检验抽样方案，当有出现异常时则

转移到加严检验。加严检验水平用：加严检验水平（II）级，致命缺

AQL﹦0主缺AQL﹦0次缺AQL=0.65进行检验。

3.3.2加严检验若连续3批合格：可转向正常抽样检验。若加严检

验连续三批不符合时，则应提出停料申请暂停进料。

3.3.3对暂停进料后，若厂商确实采取了改善措施，使提交检验批

达到或超过所规定的质量要求，经品保部门同意后，则可恢复检验，

从加严检验开始。3.3.4本公司不规定放宽检验抽样方案。但有界定进

料免检。另对于厂商交货中只要发现进料有一批HSF不合格时，即对

此家暂停进料，并调查原因，对该家进行实地稽核，对发现的问题点

经厂商定期改善，再次申请稽核评估合格后方能再次进料。

3.4厂内检验来源：仓管人员确认所送的实物数量、规格、物料标

签的填写等是否正确，确认无误进行签收后，至系统打印【进料验收

单】，并于【进料验收单】上注明物料批号，交IQC检验。

3.5厂外检验来源：称之B仓，同本程序3.4作业。3.6厂内进料

检验前置作业：

3.6.1IQC接【进料验收单】后，准备相关资料：

a.已承认物料：【承认书】、【进料检验规范】。

b.未承认物料：须有总厂提供样品及【样品检验报告】、量规仪

器以及样品。

3.6.2查找及参照相关资料：

a.【合格供货商一览表】。b.【HSF数据管控表】。

3.6.3依相应之【进料检验规范】、【承认书】及样品对产品外观、

尺寸、功能进行检验。

3.7厂外进料检验前置作业：同本程序3.6作业。3.8检验判定：

3.8.1合格：由IQC在产品外箱明显处贴示“合格”标签及加盖

“环保合格章”，填写【进料检验报告】及【进料验收单】，并进行

ERP系统作业通知仓库做入库动作。

3.8.2不合格：填写【进料验收单】、【进料检验报告】及【供货

商质量异常联络单】，并确认协力厂商回复之【供货商质量异常回复

单】及再次来料改善之有效性。具体作业参照【不合格品管理程序】。

3.8.3IQC接获判定需特采之【特采申请单】时，依【特采管理规

范】作业。3.8.4当仓库开出【特采品管制追踪表】给制造部时，制造

部会把生产过程中特采品在使用时产生的问题点，记录在此表中，并

随产品向下一流程传递。【特采品管制追踪表】最后回到IQC处，

IQC依制造部回馈使用状况并对后面的来料进行跟踪。

3.9入库作业：品保检验合格之物料，仓库人员执行【仓储管理程

序】办理入库。3.10记录归档：厂内IQC检验记录归档作业，将依据

【记录管理程序】办理；厂外IQC检验报告，需在一周内寄回厂内进

行归档作业。3.11环保测试：

3.11.1X-R