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隧道主洞初期支护施工质量通病控制要点
(一)锚杆
1.质量通病
(1)加大锚杆间距,导致数量不足;
(2)锚杆长度不足,3.5m的锚杆甚至用80cm~
100cm的来代替,先用冲击钻打上洞,然后用锚固剂锚住.主要
是便于检查(设计一般是3.5米左右),更有在检查后再抽出换
短锚杆的;
(3)直径不足(小直径替换大直径),甚至有用跟φ6
钢筋焊上一节φ22的锚杆插进去,检查了一看外面,锚杆一根
根的很漂亮,其实里面猫腻很大;
(4)使用不合格锚杆或者中空锚杆使用普通锚杆等;
(5)用锚固剂代替水泥沙浆;
(6)孔洞打的不少,人能够到的地方深度也够,插入钢筋
也差不多够长,可等检查完就给抽出来换了;
(7)中空注浆锚杆不注浆,端部用水泥浆堵死,出现
看上去像注满了的“假注浆”;
(8)拱部锚杆没采用锚杆机施工,钻孔空间根本不足,
只能打浅孔或者干脆不打漏打;
(9)锚杆安装方向与岩面不垂直,与工字钢偏离过远,
另用钢筋焊接在一起;
(10)上仰角度锚杆无止浆塞,导致注浆失效;
(11)锚杆钻孔与超前小导管发生干扰时不调整位置,
只改变方向、角度;
(12)锁脚锚杆少打或不打,或者往岩壁上打上两根短
钢筋代替了,打的时侯上下高度不一,开挖班怎么打支护班
就怎么装,形成“斜锁脚”。
2.控制要点
(1)加强工序质量控制,从源头把关。对锚杆的布孔、
方向、孔深一步一步严格检验;
(2)加强施工工艺合理化控制,尤其拱部锚杆施工工
艺标准化的控制,保证拱部锚杆的钻孔深度及上仰锚杆的注
浆效果;
(3)加强锚杆杆体及配套部件质量控制,对锚杆型号、
规格、长度、垫板、止浆塞、螺母逐一检验;
(4)加强施工机械(锚杆机、注浆机)的配备及能否
正常运转检验,保证工艺控制措施能真正落实;
(5)加强现场监理力度,及时预控纠偏,减少不必要
的返工;
(6)加强施工过程完整性控制,避免检验后“拆换”现象
发生。
(二)钢筋网
1.质量通病
(1)安装前未初喷;
(2)不安装和间隔安装,搭接长度不足;
(3)双层钢筋网一起叠装;
(4)与受喷面间距过大;
(5)安装不牢固;
(6)锈蚀严重。
2.控制要点
(1)查原材,核对材料规格,有无锈蚀;
(2)查成品,对定型网片网格大小复查,剪切后宽度
是否保证足够的搭接;
(3)查安装质量,有无与受喷面间距过大,安装不牢
固,漏装和搭接不足现象,第二层钢筋网的安装是否符合规
范要求;
(4)双层网片地段、局部锚杆挂网支护的无拱架地段
是网片漏装的重点部位,监理人员应熟悉设计,重点控制各
段落设计的参数。
(三)钢拱架
1.质量通病
(1)型号更换,同样的一种工字钢从a换成b,I20的变
成I18的,并且工字钢的厚度有猫腻,在腹板、翼板厚度上做
文章,格栅刚架钢筋规格改变等现象;
(2)钢拱架长度不按照设计长度做;
(3)分节制作随意,一榀钢架设计是拱顶拱墙7个单元,
施工时一般只有4个单元组成,单节长度过长,另外,把连
接板留在拱顶处,让受力最大的地方设成了接头;
(4)格栅钢架加工制作粗糙,下料长度不足,单面焊
接,连接角钢型号改变,长度减小,细部钢筋制作件减小长
度拉大间距,钢架弧度精度不准,上、下面不平行,有扭曲
现象;
(5)钢架有些是用两根钢筋做的,然后用混凝土喷上,看
了还以为是真的工字钢;
(6)连接板厚度、规格减小,改变螺栓规格,螺栓孔
用气割冲孔,不装或漏装螺栓,螺母没拧紧,采用焊接将连
接板焊在一起,橡胶垫板根本没有;
(7)工字钢接头焊接不规范;
(8)首榀无试拼检验,拼装偏差、平面翘曲过大;
(9)安装时定位不准,不在同一断面上。钢架明显低
于设计要求,相邻两榀钢架就能差个十几厘米,预留变形量和
施工误差成了其降低钢架的借口了,有的钢架为了焊接,倾
斜度就能到5度,很难保证
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