无料钟炉顶布料规律.docx

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谈无料钟炉顶布料规律

刘琦

目录

一、前言 1

1、理想的炉况 1

2、理想的煤气分布 1

3、创造“喇叭花”形煤气曲线的方法 2

二、“大α角.大矿角”装料方法显示布料理念的变化 2

三、“大α角、大矿角”实例 3

1、莱钢1#1880m3高炉 5

2、河南济(源)钢5#450M3高炉 8

3、邯钢5#2000M3高炉 9

4、河北国丰 11

5、江西萍钢 12

6、其他不同容积高炉的装料制度 13

四、对“大α角、大矿角”布料规律的初步认识 14

一、前言

装料制度是高炉重要的基本操作制度之一，它与下部调剂制度相结合，决定着高炉内煤气的分布和利用水平。在一定的原料和设备条件下，与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿的必要和充分条件。

当前，我国容积在500M3以上的高炉基本采用无钟炉顶。300--500M3的高炉也大部分采用此种装料设备。因此，研究无料钟炉顶的布料规律，对进一步改善高炉的运行状况，提高高炉的技术经济指标，有着重要的现实意义。本文根据近几年对一些高炉无钟炉顶布料方法的观察和亲身实践，提出一些看法，供同行参议。

1、理想的炉况

理想的装料制度，目的是创造长期稳定顺行的炉况。此种炉况应符合下述基本要求：

①炉缸全面活跃，特别是中心。

②料柱透气性好，压量关系正常，透气性指数适当。

③煤气利用好。

④在正常的炉渣碱度下，脱S效率高。

⑤接受风量，在较高冶炼强度下炉况顺行稳定，极少悬料、崩料。

⑥炉壁无粘结，无过快侵蚀，风口破损少。

目前，国内许多高炉达到上述要求，长期稳定顺行。据笔者所知，首钢的 4座

2000-2500M3级高炉已接近40个月，莱钢的两座1880M3高炉也已维持了十几个月稳定顺行。而宝钢的特大型高炉一向是稳定顺行的典范。在中型高炉中，如河北国丰的5座450M3高炉，也能作到长期稳定顺行，并创造出很好的技术经济指标。

2、理想的煤气分布

从高炉操作角度出发，炉况长期稳定顺行必须具备理想的煤气曲线 “-

形煤气曲线。其特点是：

喇叭花”

①炉喉5点CO2分析：“喇叭花”形曲线的核心是中心通畅，要求CO2曲线中心低于边缘3—5个百分点，尖峰在2—3点间。

②十字测温：中心温度500--600℃，边缘＞100℃。中心温度低于500℃，显示中心煤气通路不畅，并且煤气中的锌蒸汽可能凝结下沉，在炉内形成循环富集。但也不宜过高（如650℃），形成中心过吹，使煤气利用变差，而造成炉凉。边缘温度过低时，虽然煤气利用好，但炉墙温度过低，一旦炉况波动，可能造成粘结；而且，低于100℃时，炉料和煤气中的水蒸汽可能冷凝，也对炉壁不利。

③炉顶红外成像：中心明亮，有一定区域。呈“明火状”，并有一定力度。“火

光如炬”。

“喇叭花”形煤气曲线符合“边缘稳、中心活”的煤气分布原则。既能使煤气的热能和化学能得到充分利用，又能保持煤气的两条通路，有利于炉况稳定顺行。

3、创造“喇叭花”形煤气曲线的方法

①炉料。“喇叭花”形煤气曲线边缘是比较重的，要求较好的炉料条件。要求焦碳强度、特别是反应后强度较高，使料柱透气性和高炉下部透液性良好。烧结矿性能好，粉末少，还原粉化率低，在块状带保持良好的透气性；还原性好，并且含铁量较高，减少渣量。

②较高的风速（动能）和较长的风口。创造“喇叭花”形煤气曲线，合理的送风制度是基础。在风口前形成较长的循环区，使煤气的初始分布向中心延伸，减少中心死料柱，改善炉缸中心的透气性和透液性，对形成“下活，上稳”的格局是非常重要的。

③合理的装料制度。在合理的送风制度的基础上，配合以适当的装料制度，才能在上下部调剂上组成“喇叭花”形煤气曲线的充分条件。这是本文讨论的重点。下文主要讨论在无料钟炉顶上，采用“大α角.大矿角”装料方法，创造“喇叭花”形煤气曲线，达到高炉长期稳定顺行的有关问题。

二、“大α角.大矿角”装料方法显示布料理念的变化

“大α角.大矿角”装料方法是首钢炼铁工作者根据该厂2号高炉的实践首先提出来的。意在使用大α角的同时，特别强调增大矿角的作用。近几年国内一批高炉也在实践着这种装料方法并取得良好的经济技术指标。下面阐述笔者对“大α角.大矿角”的观察与思路。

笔者认为，“大α角.大矿角”布料方法显示了布料理念上的变化，特点是：

①中心不是多加焦而是少加矿。传统的高炉布料方法为了打通中心通路，多采用向高炉中心多布焦碳的办法。有些高炉除正常角位外，还将10-20%的焦碳集中布向中心。但整体的矿石和焦碳角位不大，2000M3级高炉最大角位的矿石落点与炉墙的距离往往达到