混凝土拌和站场地建设质量控制措施.docx

混凝土拌和站场地建设质量控制措施

质量风险点：场地建设不满足要求；标识标牌不明确；质量管理不规范等。

1、场地建设不满足要求表现形式及危害：

1)占地面积不足，原材料无法堆放，工程车辆出入困难。集料存放场地离拌和设备较远，运输、装卸过程中产生二次污染；

2)设备拌和能力不能满足施工高峰期需求；

3)堆料场地、出入道路等未进行地基处理并硬化，使用过程中地基沉降，出入道路损坏，影响拌和站正常工作；

4)场地坡度设置不合理，未设置排水设施，场地积水严重；

5)集料未按不同规格分开堆放，无隔墙或隔墙高度不足，产生混料。细集料未采用大棚覆盖保护，产生二次污染；

6)集料堆放场地缺少清洗设备，当集料产生二次污染时无法对其进行清洗。

7)袋装水泥、粉状外加剂存放区域无防雨、防水措施，导致水泥和外加剂受潮而失去作用；

8)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂混放，无法确定产品检验状态，易导致原材料未经检验合格便投入使用；

9)选址紧靠办公生活区，粉尘、噪音等污染较大，影响人员身体健康。

拌和站积水

不同规格材料无隔墙造成混料

料场未硬化、不同石料未隔开

袋装水泥露天堆放

防控措施：

1)应根据工程实际需要规划拌和站场地、道路，确保堆料、水泥外加剂库房面积满足工程需要，并确保集料堆放场地靠近拌和站；宜采用一标一站，按工厂化、集约化、专业化的要求采用自动计量设备进行集中拌合。

2)设备拌和能力应能满足施工高峰期需求；

3)场地应做好地基处理及硬化工作，硬化应中间高、四周低，并设置排水设施；

4)料场不同规格的集料应采用隔墙隔开，分开堆放，避免混料，并保证隔墙稳固。细集料应采用大棚覆盖；

5)当发现集料产生二次污染时，应有冲洗设备对其进行冲洗

6)袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；

7)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂应分开堆放，并根据不同的检验状态做好标识；

8)拌和站应远离办公生活区。

2、标识标牌不明确表现形式及危害：

1)出入口未设置警示标识；

2)未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比；

3)原材料存放场地未设置明显标识，不同规格、不同批次原材料未加以标识区分，易造成原材料未经检验便投入使用。

防控措施：

1)出入口应设置明显警示标识，禁止无关人员进入；

2)悬挂配合比标识牌，标明设计配合比及每天的施工配合比；

3)水泥、外加剂、砂石料等原材料均应将生产厂家、规格、批次、检验状态等信息标识清晰。

配合比标识清晰

料仓标识

3、拌和管理不规范表现形式及危害：

1)未做好计量检定工作，未定期核查称量设备，原材料称量不准确，水和外加剂未采用自动计量方法，造成配合比偏差较大；

2)未按照施工配合比进行拌和，随意调整原材料用量，导致拌和物质量达不到设计要求；

3)配料仓混料；

4)混凝土施工时拌和站没有试验人员进行现场检验,当混凝土出现坍落度不满足要求、泌水离析等问题时,不能及时分析原因。

料仓混料

料仓隔板低，易混料

防控措施：

1)拌和站使用前应委托具有相应资质的单位进行计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核查，应设置自动计量设施控制水和外加剂掺量；

2)操作人员应严格按照批准的施工配合比进行混凝土拌和，试验人员应当在拌和站随时抽检混凝土质量，如出现问题应根据施工规范实时调整；

3)应采用一定高度和刚度的隔板将拌和站配料仓隔开，装载机装料时应避免砂石料混入其他配料仓。