辅酶(NAD烟酰胺腺嘌呤二核苷酸磷酸)制药高盐废水处理.pdfVIP

辅酶(NAD烟酰胺腺嘌呤二核苷酸磷酸)制药高盐废水处理

UAV全塑型低温常压脱盐处理方案

浙江临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂

用户单位:

承建单位:

一、废水概述：

某制药企业生产辅酶（NAD）制品废水，由某工程公司承建，具体如下：

二、物料分析与设计工艺：

1、物料分析：

各种无机盐溶解度和沸点

①.氯化钠：（20℃）36.0g，（50℃）37.0g，（90℃）39.0g；

②.磷酸盐：（20℃）12.1g，（90℃）46g；

③.碳酸钠:(20℃）21.5g，（90℃）45.6g；

④.氯化铵:（20℃）37.2g，（90℃）71.3g；

⑤.异丙醇：无色透明液体，溶于水，分子量：60.06，沸点：82.45℃，密度：0.7855；

⑥.三氯化铁：水溶液水解生成不溶于水的氢氧化铁沉淀。

2、设计工艺：

采用“UAV全塑型低温、常压脱盐处理”系统，设计处理量：1.0t/h，处理时间10~12

小时。

处理步骤与物料提取工艺,如下（见图1工艺流程图）

(1).反应1、反应2废水合并处理:

合并后氯化钠起始浓度约15%,经UAV汽化脱盐,汽水水分离冷凝成淡化水；浓

缩液中氯化钠达到过饱和后析出结晶提取,由于磷酸盐起始浓度低,约需40吨的废水累积达

到饱和度,实现两种无机盐分离.

(2).反应3废水脱盐:

废水经UAV汽化脱盐，汽水水蒸汽冷凝成淡化水；浓缩液中碳酸钠首先达到过

饱和后析出并降温约20℃后结晶提取，氯化铵选择在50℃过饱和结晶，实现两种无机盐分

离。

(3).反应4废水分别单独处理；

首先对异丙醇精馏分离回收，三氯化铁水解生成氢氧化铁沉淀提取；氯化钠达

到过饱和浓缩液后结晶析出提取。

三、UAV技术简述：

1、系统简介：

（UltrasoundAtomizationVaporization）UAV声化废水处理系统，采用超声声化、

声热学等为核心技术，为全球首创“低温、常压、非传热”声场汽化脱盐、声场溶剂脱气、

声场裂解降解的多功能、多用途于一体，其特点对有机物降解、脱溶脱氨；无机脱盐固液分

离，该技术应用于各行业高盐、高COD、高氨氮、高放射性工业污水处理，并且，支持（有

机/无机）物料回收(分离/浓缩/结晶/分质提取)等应用领域。系统结构简单、模块集成、全

塑构造、耐腐蚀、不结垢，具有低投入、低能耗、低处理成本、免维护的优良品质。

2、传统蒸发工艺与UAV汽化工艺的区别比较：

1、材质比较：

(1).传统各类蒸发器、MVR蒸发器等，均为金属材质结构制造，受到废水物质种类腐

蚀、结垢性限制使用。

(2).UAV系统为塑料(聚丙烯PP、聚四氟乙烯4F（特氟龙）制造,不受废水种类限制。

2、能耗比较：

(1).传统各类蒸发器、MVR蒸发器等，由需三个界段加热：介质初温加热、蒸发器浓

缩加热、饱和结晶器。(当前市场中,制造MVR蒸发器,强调中段MVR能耗,忽略前段介质加热

和后段结晶加热的能耗量)

(2).UAV系统:UAV系统不需要热力加热,唯一介质受热段为体外的换热器。能耗是单、

多效蒸发器（3-5）分之1；是MVR蒸发器的1/2。

3、介质温度比较：

(1).传统各类蒸发器，有两种蒸发方式运行：①.高温高压传热蒸发；②.负压低温蒸发。

结构复杂.

(2).UAV系统本身不需要热力加热,介质在体外受热温度50~90℃低温中，进入UAV系统，

即可在常压就可以实现汽化。结构简单。

4、热力比较：

(1).多效蒸发——传热工艺：

传统蒸发为传热式蒸发固液分离，当前，对该类废水一般选择蒸发脱盐处理，传统

蒸发设备有单效、（MVR）多效蒸发器，蒸发器由金属材质（碳钢、不锈钢、钛合金）制造，

采用热力传热加热蒸发浓缩结晶。该方法依靠热力（高温高压、低温负压）蒸发水分固液分

离。由于是金属材质（碳钢、不锈钢、钛合金等）制造，各种无机盐对金属产生结垢和腐蚀，

金属结垢后引起热阻，使热力损耗增大。无机盐对金属的腐蚀性的非常严重，设备使用寿命

有限。金