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轮胎硫化胶囊寿命提升措施

摘要:轮胎硫化所要用到的胶囊,其寿命一直为各轮胎厂家所关注,其不仅与轮

胎成品质量、生产成本息息相关,与生产效率关联也较大。从开始更换胶囊算起,

到更换后的首灶生产,其所消耗的时间至少在30分钟左右。本文将从胶囊的使

用管理(存放条件、作业规范、使用前预处理、硫化介质除氧)及从胶囊规格选

型、胶囊花纹等方面采取些措施来简述如何提升胶囊寿命。

关键词:胶囊;胶囊寿命;注射式胶囊;除氧处理;

胶囊为硫化轮胎必用的物料之一,硫化介质通过胶囊提供胎胚硫化时所需

的能量及花纹成型的力量,胶囊内的硫化介质为高温高压的过热水或蒸汽,胶囊

不停的受到硫化介质的冲击及定型时的拉升,其使用寿命是硫化工程技术人员关

注的重点。

我公司硫化所用胶囊全为外厂采购。因胶囊厂家的生产工艺不同造成所生

产出来的胶囊缘尺寸也不一样(外缘尺寸、安装尺寸),而这些尺寸的差异性在

一定程度上影响胶囊的使用次数及成品轮胎的质量。目前公司胶囊的平均使用次

数在为280次左右。

公司硫化工程技术人员经过多次反复试验、实践、研究,通过加强胶囊的

使用管理(存放条件、操作工作业规范、预处理、硫化介质除氧)及从规格选型、

胶囊花纹等方面采取些措施,有效的提高胶囊使用次数,现硫化胶囊平均使用次

数达430次左右。下文对这些措施作以简述。

一、选用加工工艺为注射式的胶囊

当前胶囊生产的加工工艺有两种,一种为模压式,另一种为注射式。模压式

胶囊的特点:

生产方式特点

模压式胶囊半成品放在上下模的模缝件间,装模时上芯模上升、下芯模下

降,上下芯模跑胶严重,半成品质量无法控制,易造成胶料材质不

密实、薄厚不均的现象。

注射式经一系列的机器自动控制步骤生产出的注射式硫化胶囊,其胶料材

质密实、薄厚均匀。

选定一台双模硫化机其一边安装注射式胶囊、另一边安装模压式胶囊,硫

化胶囊为同一厂家生产,其胶囊配方相同,经过工程技术人员硫化测温试验、胶

囊使用次数记录对比,可得出:

1、注射式胶囊较模压式胶囊传热要快,可缩短轮胎生产的硫化时间,从而

提高产能、降低能耗,相关数据见表1。

表1A13#硫化机注射式胶囊与模压式胶囊测温试验数据

胶囊加工工内衬层测温内衬层测温100℃内衬层测温30℃

艺50℃升到70℃升到120℃所需时升到170℃所需时

所需时间间间

注射式70秒50秒1800秒

模压式120秒80秒2070秒

2、同时胶囊耐老化性能更优越,使用寿命长,比模压式硫化胶囊使用次数

增加160次左右,相关数据见表2。

表2A13#硫化机注射式硫化胶囊与模压式硫化胶囊使用次数数据

标号注射式硫化胶囊使用次数标号模压式硫化胶囊使用次数

14001260

24602243

34403304

44104272

54205258

64306289

74357300

8446

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