钻机打运、挪移、封孔等技术措施.pdfVIP

（二）、施工准备

1、施工用钻机及其配套设备必须经全面检修调试合格后方可装车下井。

2、钻机的电机、开关必须机电管理办公室电管组检查合格后，贴上防爆合格证方可入

井。

3、钻机距施工地点较远时，由钻机队装车，八区负责打运，并严格执行“行人不行车、

行车不行人”规定。

4、钻孔施工前将施工地点附近10米范围内的杂物和浮岩清理干净，确保见实底，巷

道顶板必须支护完好，并不得出现空顶现象。八区在钻孔施工地点附近最洼处施工一个水

泱子，并挖好排水沟，以方便施工用水及时排出。完善风、水、排水拨头，并且确保钻机

施工处巷道支护可靠。

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5、掘进队必须将风筒接至迎头不大于5m处，保证风量不小于600m/min，并设专职

局扇司机，钻孔施工期间不得随意停风，保证钻孔能不间断施工。

6、皮带机运行时，八区应设置防止皮带弹起措施，并保证平稳运行，防止皮带打运大

块矸石时，弹起矸石伤人。

7、钻孔施工时，除施工钻孔相关的工作以外，钻机施工前后5米范围内严禁交叉作业。

8、钻孔开工前地质科要提前标明钻孔方位线，确保施工参数符合设计要求。

（三）、施工过程

1、钻孔施工严格按钻孔设计参数进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。

2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风队联系，待调整参

数后再继续施工。

3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。

4、钻孔施工参数不能超出误差允许范围，倾角与方位角的误差为±1°。

四、钻孔施工安全技术措施

1、施工前，施工负责人应先检查施工地点巷道顶板、巷帮支护及通风等安全情况并清

除钻孔施工点的杂物，在确认无安全隐患的情况下，方可开工。

2、钻机的操作严格按《钻机使用说明书》和操作规程进行操作。

3、机电工每小班要对钻机及其配套设备进行流动检查和检修，杜绝失爆、失保现象，

保障设备的正常运转。

4、每次使用前，应加强对牙钳、起吊葫芦等工器具的检查，并保持完好状态。

5、当班负责人要配带好打钻用的度尺和皮尺等工具，校核好钻孔方位角、倾角，确保

无误后再钻进。

6、安装钻机时，要平整好场地，钻机下方道木要垛放平稳，与底板结实，以防钻机倾

倒。压车柱要不少于四根，并保证根根紧固。防倒绳要生根牢固，防止打钻震动使压车柱

倾倒伤人。钻机需要垛高两层道木及以上时，必须用钯钉进行固定，以确保钻机稳固。

7、施工期间，因开孔稳钻或封孔需站在高处时，人员必须站在稳固的平台上施工。

8、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧

密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“U”型卡子，严禁用铁丝代替。

9、钻进时必须先开风(水)，待孔内返风（水）正常后再钻进；停止钻进时必须先停机

后停风（水），以防发生孔内堵塞事故。

10、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况，防止出现钻孔事故。

钻机有故障或钻孔内出现异常，应立即停止钻进进行处理，待正常后方可施工。

11、处理钻机故障及检修时，要先卸压，停机闭锁后方可进行处理；人工接、卸钻杆

时，必须先停止转进，待钻机旋转部位停止转动后再操作，严禁用牙钳卡钻杆而开动钻机

接卸钻杆。

12、采用压风排渣时，必须完善风水联动装置，在孔内发生冒烟或发火征兆时，必须

及时关闭压风向孔内注水并堵住孔口进行处理；孔口安设孔口喷雾，回风侧20m范围内设

置一道覆盖全断面的净化喷雾；现场配备两台灭火器，并保证完好。

13、临时停钻前，钻头必须退离孔底一个行程；停钻2小时以上时，停钻前施工负责

人必须将孔内钻杆起至安全孔段。

14、钻孔施工期间，若出现顶钻、夹钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，

切断电源，但不得起出钻杆，并及时向矿调度、队调度汇报。待充分卸压后并经组织处理

后方可恢复作业。

15、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、丝扣不合格或磨损严重的钻杆严禁使

用；连接钻杆时，钻杆要不堵塞，接头间缠绕油棉线，对准丝扣，不歪斜、不漏水，丝扣

必须人工拧紧，防止钻杆脱扣造成孔内事故.。

16、钻孔施工过程中,人员要站在钻机两侧1米之外，钻机后方及钻杆下方严禁站人。

严禁戴手套施工，同时所有人员必须穿戴整齐、扎好