焊接实训讲解.ppt

二、焊接参数1、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径0.6～1.0mm焊丝，焊中厚板采用直径1.2mm及以上焊丝。2、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。3、焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择，并且电流增大时电压相应也增大。4、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。5、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min，同时还应考虑焊接质量（工件的重要性）和环境的影响。6、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。7、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定、飞溅小，可通过试焊确定。8、焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来确定，一般在15～40m/h范围内调节，主要与操作人员的技能水平和操作经验有关。三、施焊操作1、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离。2、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。3、熄弧时，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。4、尽量采用左焊法施焊。5、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求而定。左焊右焊四、焊后操作1、焊后清理和检验：用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。2、操作结束后，断开电源，清理工作场地，符合要求后方可离开。3焊接任务低碳钢薄板堆焊工件施工焊接图180280135技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊2接头形式：对接接头3焊接位置：水平位置4材质：Q235，板厚2毫米焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.0mm80~9018~20＞99.5﹪5~10L/min8~104要求、考核及安排要求1、分组并设立小组长小组长职责：焊前准备、焊后收拾焊接设备组织同学打扫场地卫生2、场地内严禁大声喧哗、嬉戏打闹、玩手机；不能到处乱碰乱摸，随意倚靠或就坐。3、没有操作的同学到旁边教室或图书馆看书评分标准特别说明周一下下午第一节课，需全体成员参与《中国大能手神秘焊将/video/VSET100230291430/02d970c6dea04174939862b4b5137eb2《中国大能手（44min钟开始播放）/video/VSET100230291430/87ab297fc74e45eeb5dbffba2b033be7?THANKS12焊机检查焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。焊机机壳接地良好，焊机上不得堆放杂物*****焊前清除焊缝两侧的油、污、水、锈等，直至露出金属光泽。确保施焊周围风速小于2.0m/s。施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施焊条件相符，严格按工艺指导书调节施焊规范。**Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。试件厚度2mm，板厚较薄，易变形，焊接时采用小电流，定位焊间距不宜太大，定位焊点10mm左右。********焊接实训LOREMIPSUMDOLOR1焊接安全一、焊接的一般安全操作规程1、在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线)。2、焊机接零(地)及焊接工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，回路应独立或隔离。3、操作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括清理工件时)所有同学必须戴好防护眼镜或面罩。4、焊接完毕后，应注意设备的关闭规程5、操作完毕，应检查焊接操作场地，确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。二、预防弧光的伤害1、操作者必须使用附有护目玻璃的防护面罩，以保护焊工面部及眼睛不受弧光辐射和金属飞溅的伤害。2、操作区域内会受到弧光辐射的其他同学根据弧光辐射的强弱及远近可采取不同的防护措施。三、预防熔渣及金属飞溅烫伤1、工作服、手套，除了防护弧光辐射外，同时起防护溶渣及金属飞溅伤害皮肤