洗炉异常状态下下料.docx

当高炉出现以下情况时，应考虑洗炉

1、高炉出现炉凉或连续性炉温偏低，用锰矿或萤石洗炉；

2、高炉炉况不顺，连续性坐料或塌料时，用锰矿或萤石洗炉；

3、连续性高碱度操作（碱度连续三炉超1.2或炉渣中Al2O3连续性超17.5%），用萤石洗炉；

四、洗炉参数的控制

1、锰矿洗炉：锰矿用量以[Mn]含量在正常含量0.3—0.5%的基础上提高0.8—1.0%为标准进行核算，并以锰矿中[Mn]有50%还原进入铁水进行核算；

2、炉温控制：维护性洗炉炉温控制在0.6—0.8%，处理性洗炉炉温控制在0.8—1.0%；

3、萤石洗炉以炉渣中CaF含量在4%左右控制用量；

4、配加焦碳量：每吨锰矿配600—800kg焦碳；每吨萤石配700

—1000kg焦碳；五、其它

1、洗炉可以采用集中洗炉或批料带洗炉料洗炉两种方式第十章异常状态下下料节奏管理规范

为减少高炉波动，对高炉出现塌料、滑尺、压力波动等异常情况下的下料节奏控制及减风减氧操作根据炉况及参数不同，对各高炉分别进行规范：

一、1#高炉：

1、 当气流失常、局部气流强时，必须在四定风压下限的基础上减压20-40kpa；

2、 当出现自然塌料，料线小于3m时，下料的间隔时间比正常间隔时间最多缩短2min；

3、 当出现自然塌料，料线大于3m时，必须在四定风压下限的基础上减压10—20kpa；并减氧到1000m3/h以内；

4、 当一小时内出现2次以上（含2次）塌料，料线2.5m以内，必须在四定风压下限的基础上减压5—15kpa；

5、 换炉前后10min内，不允许加风、加氧、加煤；二、2#高炉：

1、滑尺或塌料后，压力波动小于10kpa，料线小于2.5m时，看到边缘气流且料线走动后方可下料；

2、滑尺或塌料后，压力波动大于10kpa，料线大于3m时，必须在四定风压下限的基础上减压10kpa；减氧800m3/h，看到边缘气流且料线走动后方可下料；

3、换炉后压力波动20kpa以内、料线走动不明显，必须在四定风压下限的基础上减压10kap，看到边缘气流且料线走动后方可下料；4、换炉后压力波动20kpa以上、料线不动，必须在四定风压下限的

基础上减压30—50kap，停氧停煤、在压力大幅度下降，看到边缘气流且料线走动后方可下料；

5、当压力异常下降、风量偏大时，料线走动呆滞、必须在四定风压下限的基础上减压20—30kpa；

6、换炉前后

6、换炉前后10min内，不允许加风、加氧、加煤；

三、3#高炉

1、换炉前后10min内，不允许加风、加氧、加煤；

2、撤炉前出现2次以上（含2次）塌料，料线2.5m以内，必须在四

定风压下限的基础上减压10—20kpa；

3、撤炉后透气性指数下降、料线呆滞、压量关系紧张时，必须在四

定风压下限的基础上减压20—30kpa；

4、当出现自然塌料，料线小于3m时，下料的间隔时间比正常间隔

时间最多缩短2min；

5、当出现自然塌料，料线大于3m时，必须在四定风压下限的基础

上减压10—20kpa；并减氧到1000m3/h以内；