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事故风险评估及应急资源调查报告

一、事故风险评估报告

1、总则

1.1编制原则

1)风险评估要体现科学性、规范性、客观性和真实性原则。

2)风险评估过程应贯彻执行国家安全生产相关法律法规、标准、

政策，认真分析企业安全风险状况，明确安全风险防范措施。1.2编制依据

1)《风险管理、风险评估技术》(GB/T27921-2011)

2)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639)3)《生产经营单位事故风险评估与应急资源调查指南》

(AQ/T2017

4)《企业职工伤亡事故划分标准》(GB6441-86)5)《安全评价通则》(AQ8001-2007

2、生产经营单位基本概况

2.1生产经营单位基本信息

1.1.1企业简介

2.1.2地理位置与周边环境

1.2.3主要生产装置和建筑

公司生产项目主要由备煤、炼焦(5‘焦炉、6焦炉)、冷凝鼓风、煤气净化(包括脱硫工段、硫铁工段、粗苯工段)、干熄焦、污水处理站等工序组成。

备煤车间位于新昌南公司96万t/a焦炭生产项目西北面，由转

运站、螺旋卸车机室、煤场、配煤室(含煤制样室、控制室、备煤配电室)、粉碎机室、胶带机通廊、煤场污水沉淀池等组成。其中煤场位于备煤车间的北面，转运站、螺旋卸车机室、煤场污水沉淀池位于煤场内；配煤室位于煤场的南面，与煤场煤棚相距12叱煤粉碎机室位于配煤室的东面，与配煤室相距50m

炼焦车间位于公司96万t/a焦炭生产项目中部，包括2台55孔6.Om预装焦炉(即5焦炉和6焦炉)、低水分湿熄焦塔、粉焦沉淀池、炼焦配电室及烟囱等。其中炼焦配电室及烟囱位于炼焦车间的北面，与备煤车间的煤粉碎机室相距80m;5=焦炉、6=焦炉、焦台、熄焦塔位于炼焦车间南面，5焦炉东面为开门子公司4#焦炉，与5#焦炉相距150m;6焦炉与5#焦炉并排布置，与5#焦炉相距30m;粉焦沉淀池位于炼焦车间东南面，与5#焦炉相距40m

冷凝鼓风车间位于公司96万t/a焦炭生产项目东南部，包括鼓风机房和配电室。冷凝鼓风车间与5★焦炉相距50m

干熄焦装置布置在6,焦炉西侧端部，余热锅炉和干熄焦本体联合布置；将干熄后的焦炭通过GXT胶带机、GX1转运站、GX-2胶带机与既有湿熄焦系统连接；牵车台和焦罐检修站、主控楼及辅机室、电站由北向南依次布置在干熄焦本体的西侧；环境除尘布置在干熄焦本体的南侧；除盐水站布置在原有厂区的除盐水站的北侧，循环水泵站布置在电站的西侧；空压站、制氮站布置在电站的东侧。

冷凝鼓风后的煤气、焦油、剩余氨水等由开门子公司老回收系统统一处理。

污水处理站位于公司96万t/a焦炭生产项目西南部，由沉淀池、生化池、调节池、变配电室等组成。污水处理站北与5#焦炉相距50m,南与开门子公司总变相距

50m

脱硫工段、硫铉工段、粗苯工段，由西至东依次布置在开门子陶

瓷化工有限公司3焦炉的南侧；循环水泵站、制冷站布置在粗苯工段东侧；开门子公司(10万耐干式煤气柜、煤气加压站)布置在循环水泵站的东侧；变配电室布置在硫镂工段内，与硫镂主厂房合建。

2.2生产单位危险有害因素辨识情况

3.2.1生产过程危险、有害因素辨识

2.2.L1主要危险因素

参照《公司职工伤亡事故分类》(GB6441-86)划分的20个危险、

有害因素，本公司主要存在以下危险因素，具体分析如下。

1、火灾与爆炸危险

众所周知，发生燃烧、爆炸的基本条件是可燃物、助燃物和点火源，三者缺一不可。由表可知该项目所涉及的可燃物质包括煤气、煤焦油、洗油、粗苯、硫磺、煤焦粉尘、氨水发出气氨等易燃气体和可燃固体。这些物料在空气、氧气等具有助燃物质的环境中，遇到点火源会发生燃烧，严重时形成火灾。同时，易燃气体、可燃粉尘在空气中的浓度到达其爆炸极限时，遇到点火源或高热将会发生化学爆炸。但是，正常生产中，物料是被封闭在容器和管道系统中的，工艺上不允许暴露于系统外面。只有当发生泄漏时才有可能出现在系统以外。因而，易燃、可燃物料的泄漏是发生火灾、爆炸的主要物质原因之一。对火灾、爆炸危险分析主要从物料泄漏和点火源两个方面入手。

(1)物料泄漏是火灾、爆炸危险的物质条件

1)危险物料泄漏的主要场所

①在生产过程中，物料常处于气、液两相交替过程，一旦泄漏，易燃气体或蒸气极易与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生火灾、爆炸事故。

②由于工艺的需要，设置有安全泄压装置、放散管及油水排放

等正常或非正常状态的排放，虽然这些排放大多是在控制之下的有组织的排放，但排放出的物质大部分为气体、容易与空气形成爆炸性混合气体。

③焦炉地下室等发生煤气泄漏，遇火源可造成燃烧、爆炸事故。

④煤气管道(