JBT6616-1993 橡胶波纹管机械密封.pdf

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6616一1993

橡胶波纹管机械密封技术条件

主题内容与适用范围

本标准规定了橡胶波纹管机械密封的技术要求以及性能、试验、安装和使用等要求。

本标准适用于各种离心泵及类似旋转式机械用橡胶波纹管机械密封，其工作条件为:

a.密封腔压力:0^-0.8MPa;

b.密封腔温度:一20Y~1000C;

c.密封腔介质:清水，油类或一般弱腐蚀性液体;

d.线速度:不大于10m/s;

e.轴(或轴套)外径:10mm-80mm,

2引用标准

G“一r!8洲一般公差线性尺寸的未注公差

GB1184形状和位置公差未注公差的规定

Gll65.56机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志

GB10444机械密封产品型号编制方法

JB4236机械密封试验规范

ZBJ22002机械密封用()形橡胶ILI

ZlsJ22004机械密封用圆柱螺旋弹从

Z13J22006机械密封产品验收技术条件

ZBJ22017机械密封用碳石墨密封环技术条件

JB;JQ9012机械密封用氮化硅密封环技术条件

JB/JQ9013机械密封用氧化铝陶瓷密封环毛坯技术条件

3技术要求

3.1橡胶波纹管机械密封的结构型式应符合GB6556的规定，或按用户使用条件设计。

3.2橡胶波纹管机械密封应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.3材料技术要求

3.3.1材料代号应符合GB6556的有关规定。

3.3.2橡胶物理机械性能:邵氏硬度A65土50，其余均符合ZBJ22002的规定。

3.3.3其他材料应符合有关标准或技术文件的规定。

3.4主要零件技术要求

3.4.1密封环的密封端面平面度为0.0009mm,硬质和软质材料密封环的密封端面粗糙度R“值分别

为0.21im和)(.411m

3.4.2密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面平行度按GB1184中的9级公差要求。

3.4.3密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆(或内孔)的垂直度按GB1184中的9级公差

机械工业部1993-05一07批准1994一01一01实施

JB/T6616一1993

要求。

3.4.4密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra值为3.知m,

3.4.5密封环与辅助密封圈接触的外圆(或内孔)的尺寸公差带为h8(或H8),

3.4.6石墨环、橡胶波纹管以及组装密封环要做水压试验(或气密性试验)。试验压力为工作压力的

1.25(或1.05)倍，持续10min不应有破裂、渗漏现象。

3.4.7氮化硅、氧化铝陶瓷密封环应分别符合JB/JQ9012和JB/JQ9013的规定。

3.4.8碳石墨密封环应符合ZBJ22017的规定

3.4.9弹簧的技术要求应符合ZBJ22004规定

3.4.10)(形橡胶圈的技术要求应符合ZBJ22002规定。

3.4.11仅由橡胶波纹管起弹力补偿作用时，橡胶波纹管在组装后应作弹性测试，压缩测试范围为波纹

管工作补偿量，在此范围内，压缩波纹管并保持24h，其平均弹力值不得小于设计要求弹力。

3.4.12橡胶波纹管的设计应保证密封和传递扭矩的可靠性。

3.413波纹管及其余橡胶辅助密封件(1.垫、方型圈等)表面应光滑、平整、不得有气包、夹渣、凹凸不

平享缺陷.起密封作用的部位不允许有飞边。

3.4.14零件未注公差尺寸的公差等级按GB/T1804中规定的l(精密级)级。

3.5性能要求

3.5.1泄漏量:轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm

时，泄漏量不大于3ml丫h.

3.5.2磨损量:磨损量的大小要满足机械密封使角期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转

100h，任一密封环磨损量均不大于0.03mm,

3.5.3使用期:使用期不少于4000h，条件苛刻时不受此限。

4试脸与检脸方法

4.1新产品必须按】B4236进行型式试验。

4.2定型产品出厂前，应按JB4236进行出厂试验。

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