6-2几何公差讲解.ppt

被测要素实际尺寸允许的直线度误差?20?0?19.99?0.01?19.98?0.02?19.97?0.03上页下页本章目录3.4.3包容要求3.4.4最大实体要求定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值，即形位误差值能得到补偿。标注：应用于被测要素时，在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“M”；应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“M”。上页下页本章目录如图所示轴的尺寸与轴线直线度的合格条件是：dmin=19.7mm≤da≤dmax=20mmdfe≤dMV=20.1mm上页下页本章目录3.5几何公差的选用1．形位公差项目特征的选择总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。(1)考虑零件的几何特征(2)考虑零件的使用要求(3)考虑检测的方便性确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条件检测的可能性与经济性。当同样满足零件的使用要求时，应选用检测简便的项目。上页下页本章目录2．形位公差等级(公差值)的选择总原则：即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。(1)形位公差和尺寸公差的关系：T形状T位置T尺寸(2)有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系T形状＝KT尺寸在常用尺寸公差等级IT5～IT8的范围内，通常取K＝25％～65％。(3)形状公差与表面粗糙度的关系一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20％～25％。(4)考虑零件的结构特点上页下页本章目录3.5几何公差的选用3．基准要素的选择(1)基准部位的选择选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。(2)基准数量的确定一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。(3)基准顺序的安排当选用两个或三个基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按顺序填入公差框格中。上页下页本章目录3.5几何公差的选用4．公差原则的选择（表3.18）独立原则：主要用于尺寸精度和形位精度要求都较严，且需要分别满足要求；或尺寸精度与形位精度要求相差较大。或用于保证运动精度、密封性等特殊要求，常提出与尺寸精度无关的形位公差要求。包容要求：主要用于需严格保证配合性质的场合。最大实体要求：主要用于中心要素，保证可装配性(无配合性质要求)的场合。上页下页本章目录3.5几何公差的选用5．未注形位公差的规定应用未注公差的总原则是：实际要素的功能允许形位公差等于或大于未注公差值，一般不需要单独注出，而采用未注公差。如功能要求允许大于未注公差值，而这个较大的公差值会给工厂带来经济效益，则可将这个较大的公差值单独标注在要素上，因此，未注公差值是一般机床或中等制造精度就能保证的形位精度，为了简化标注，不必在图样上注出的形位公差。上页下页本章目录3.5几何公差的选用6．形位公差选用举例?55j6圆柱面?56r6、?45m6圆柱面键槽12N9和键槽16N9?62轴肩?52?620.015A-B0.020A-B0.0250.0050.025两处A-BBABA其余12.51.61.60.80.8C2C2CBAD255123660A-B?45m6()E3.23.2?55j6()?55j6()?56r6()EEE572139.50.02DC3.23.2A-A0.0239.516N9()12N9()B-B输出轴形位公差标注示例上页下页本章目录3.5几何公差的选用例：如图所示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？?图a为给定平面内素线的直线度，其公差带为宽度等于公差值0．02mm的两平行直线间的区域。图b为轴线在任意方向的直线度，其公差带为直径等于公差值0．02mm的圆柱体内的区域。图c为被测素线对基准素线的平行度，其公差带为宽度等于公差值0．02mm且平行于基准A的两平行平面间的区域。上页下页本章目录本章小结1、掌握形位公差特征项目及其标注；理解形位公差的含义及其公差带形状；2、掌握形位精度设计的主要内容。本章目录3．圆度公差带：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆