12.3铣床夹具设计特点 (1)讲解.ppt

为保证工件定位的稳定性，除应遵循一般的设计原则外，铣床夹具定位元件的布置应尽量使主要支承面积大些。若工件的加工部位呈悬臂状态，则应采用辅助支承，增加工件的安装刚度，防止振动。1.定位元件和夹紧装置的设计要点12.2铣床夹具的设计要点设计夹紧装置应保证足够的夹紧力，且具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。对于切削用量大的铣床夹具，最好采用螺旋夹紧机构。1)定位键定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。小型夹具也可使用一个断面为矩形的长键。通过定位键与铣床工作台上T形槽的配合，确定夹具在机床上的正确位置。定位键还可承受铣削时可产生的切削扭矩，以减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。2.特殊元件设计图12.12铣床夹具*夹具工作台T形槽图12.13定位键图12.14定位键对于位置精度要求高的夹具，常不设置定位键(或定向键)，而用找正的方法安装夹具，如图12.15所示。在图(a)中的V形块上放入精密心棒，通过用固定在床身或主轴上的百分表1进行找正，夹具就可获得所需的准确位置。因为这种方法是直接按成形运动确定定位元件的位置的，避免了中间环节的影响。图12.15夹具位置的找正图12.16铣床夹具的找正基面对刀装置主要由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具与刀具间的相对位置。对刀块的结构形式取决于加工表面的形状。图12.17(a)所示为圆形对刀块，用于加工平面；图12.17(b)所示为方形对刀块，用于调整组合铣刀的位置；图12.17(c)所示为直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀；图12.17(d)所示为侧装对刀块，亦用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀。这些标准对刀块的结构参数均可从有关手册中查取。2)对刀装置图12.17标准对刀块及对刀装置1—对刀块；2一对刀平塞尺；3一对刀圆柱塞尺图12.18对刀块1-铣刀2-塞尺3-对刀块使用对刀装置对刀时，在刀具和对刀块之间用塞尺进行调整，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损。图12.19常用标准塞尺换算时应取工件相应尺寸的平均值计算。图12.20对刀尺寸标注H1＝H-TH/2-δ3.夹具的总体设计及夹具体为了提高铣床夹具在机床上安装的稳固性和动态下的抗振性能，在进行夹具的总体结构设计时，各种装置的布置应紧凑，加工面应尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制在H/B≤1～1.25范围内。铣床夹具的夹具体应具有足够的刚度和强度，必要时设置加强肋。应合理地设置耳座，以便与工作台连接。（常见的耳座结构如图12.22所示）夹具应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。对于重型铣床夹具，在夹具体上应设置吊环，以便于搬运。图12.22常见的耳座结构图12.21铣床夹具体4、联动夹紧机构（1）单件联动夹紧机构图12.23浮动压头图12.24单件三点联动夹紧1-钩形压板2-浮动盘3-拉杆图12.25单件多点联动夹紧1-压板2-螺母3-工件（2）多件联动夹紧机构图12.26多件平行联动夹紧（3）设计联动夹紧机构时应注意的问题1)要设置浮动环节。2)同时夹紧的工件数量不宜太多。3)有较大的总夹紧力和足够的刚度。4)力求设计成增力机构，并使结构简单、紧凑，以提高机械效率。图12.27多件顺序联动夹紧1-活塞2-活塞杆3-滚轮4-推杆5-杠杆6-顶杆7-V形块8-浮动V形块9-固定V形块5、铰链夹紧机构图12.28双臂单作用铰链夹紧的铣床夹具