27 底座零件工艺分析 (1)讲解.pptx

《多轴数控加工》模块四五轴机床零件加工操作

主讲教师雷彪底座零件定向加工——零件工艺分析

进行毛坯的设置01绘制毛坯02目录Content选定工件刀具03添加夹具04

1.进行毛坯的设置这个零件是从大致的结构看更像一个矩形的零件。先创建一个草图，在孔的圆心处绘制一个圆，经过测量，它的最大外径为63mm，最小极限需要56mm，考虑到装夹及找正的难度，决定还是使用回转体零件最为方便。

先使用车床进行毛坯的加工，在加工到外形尺寸和内孔尺寸后再使用多轴机床进行加工。先在“草图”界面创建一个在端面的草图，绘制一个直径为65mm内孔18mm的圆，进行“拉伸”50mm，“布尔”选择关闭。选中毛坯然后按“CTRL+J”然后弹出“编辑对象显示”窗口。透明度调低，既能看到模型又能看到毛坯。2.绘制毛坯

通过图纸看一下要加工的零件的特征点和尺寸，比如槽的宽度，孔的直径等等。也可以在已经建模完成的软件中通过测量的方法去知道这些数据。先在菜单栏中找到“分析”然后在子菜单中找到“局部半径”指令，测出两个孔的尺寸分别为8mm和6mm，槽的部分宽度是10mm，这块槽的部分宽度为9mm。3.选定工件刀具

第一把刀：定义为直径16mm的平铣刀（D16）；第二把刀：是直径8mm的平铣刀（D8）；3.选定工件刀具其他外圆的尺寸均不会对特征产生干涉。编号刀具号填1，也就是第一把刀，补充寄存器和刀具补偿寄存器也填1，这两个一个是刀具直径补偿，还有一个是刀具半径补偿。把他刀具号输入2，补充寄存器和刀具补偿寄存器也填2。

第三把刀：用来钻8mm的孔，所以我们用7.8mm的钻头，刀具号填3；第四把刀：选择直径8mm的铰刀，刀具号填4；第五把刀：选5.8mm的钻头，刀具号填5；第六把刀：选择直径6mm的铰刀，刀具号填6。3.选定工件刀具

4.添加夹具①选择新建一个模型，单独画一个夹具，将两个模型进行配合来校验是否合理。②直接在模型上绘制一个夹具，采用合并的方式单独将夹具合并成一个整体导出。比较浪费时间效率高些

直接绘制一个直径是18mm的轴，直径选择“拉伸”指令然后选择里孔绘制，注意这个轴一边应紧贴工件端面，后面要做一段阶梯对这个端面进行限位，而另一端要延申20mm左右，作业锁紧螺丝的螺纹部分，然后将螺母部分再绘制出一个小的圆柱体紧贴另一端面，以表示锁紧螺丝。4.添加夹具注意：在绘制过程中要将“布尔”设置为“无”，因为夹具是一个单独的物体，不和模型产生关系。

在另一端的轴端面继续进行拉伸，拉伸的形状就是一个大于18mm的圆，长度自拟，装夹在三抓卡盘上。夹具绘制好后，找到“合并”这个指令，将前中后三段圆柱体选中，这样夹具就绘制完成了，然后选中夹具按“Ctrl+J”选择颜色，将夹具与毛坯区分出来。4.添加夹具注意：“合并”这个选项的使用，能在后面选择模型时帮助快速完整的选择需要的部件。

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