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纯水管道工程施工组织设计

1、工程概况及特点

滇虹药业制剂厂纯水管道分一、二两层敷设，根据甲方提供的各用水点位置及用水量,编制

了此施工组织设计。

由于不锈钢薄壁抛光管的内表面粗糙度和洁净度较高，其光洁度达到Ra0.4微米及Ra0.2

微米，而且成本也较高，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度要求较高的部位。在医

药卫生工程中作为输送纯水、纯蒸气、压缩空气等，与产品质量的提高有着密切的关系，洁净要

求相应也比较高。为满足设计和生产要求，保证施工质量，特制订本方案。

正是由于不锈钢薄壁抛光管自身的质量要求较高，且用于工程中主要关键部位，所以对施

工环境，施工工艺、检测手段等方面的要求也应较高。因此在本工程施工时，我们将不锈钢薄壁

抛光管工程作为特殊工序来对待，并采取特殊的工艺方案。

2、纯水管道系统施工方法及技术措施

纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规范、规程进行施工

工艺流程：

施工准备一材料入库前检验一使用前的检验一管道清洗、脱脂一预制加工一主干管安装一立管

安装一二次配管一管道试压一管道吹洗一系统测试

2.1施工准备

进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料

计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术

交底，准备进入现场施工。

2.2材料的采购和检验

采购及顾客提供的产品在入库前，应由采购员填写表《采购产品送检、入库流程表》,交

检验员进行规定的检验和试验。

验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌、常

用钢材化学成分和机械性能等

辅材如焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷金属化学成分、熔敷金属机械性能等。

2.3入库前的检验

不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料

盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤，压痕，若有，应

立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补就措施，否则，不可以入库。

2.4不锈钢管道的内表面处理

2.4.1不锈钢管道的脱脂处理

不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工工艺

过程残留在管道内的油脂。通常制药工艺用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二

氧化碳。

脱脂采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10分钟一15分钟，并翻动管

子3-4次，然后取出干燥。

检验方法：用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。

记录：见《管道系统吹洗（脱脂）记录》

2.4.2不锈钢的清洗

采用方法：人工清洗方法

基本方法：先用干净的的布团在管内沿着一个方向脱擦，直到管内无污垢为止。

2.5使用前的检验

由于不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求较高，因此，不锈钢薄壁抛光管的施工必须在相对

洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在不锈钢薄壁抛光管施

工前，必须在厂房附件区域建造一个面积不小于20平方米的施工预制间，这样才能尽量满足不

锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。进入预制间后，方可去掉塑料薄膜包装

及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁,打开管口端盖

后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁是否有划痕，是否有颗粒杂质，如有

2）焊接前应用不锈钢刷子或有机溶剂（酒精）将对口端头的赃物、油渍清除干净。

3）点焊应沿圆周等距离3~4处，点焊的焊条或焊丝必须与正式施焊焊条相同。］

记录：见《日常焊接记录》《管道焊接安装分项工程工程质量检验评定表》

2.6.4焊口处理

焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。

2.7试压、冲洗、吹干、钝化处理

2.7.1试压

整个管道安装完后，应进行水压试验，选择水压测验压力应为工作压力的1.5倍。

记录：见《设备管道试压记录》

2.7.2管道清洗

用水进行循环冲洗，然后放掉废液。

记录：见《系统冲洗记录表》

2.7.3吹干

用压缩空气将管道吹干。

2.8清洗、钝化处理、消毒

1）去离子水循环预冲洗：