铸造工艺,特点及其应用.pdfVIP

铸造工艺,特点及其应用(总

4页)

本页仅作为文档封面，使用时可以删除

Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March

铸造（casting）

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过

程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础

工艺之一。把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造

是最基本、最常用的工艺。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负

压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸

造等）两类。

铸造可按铸件的材料分为：

黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）

铸造有可按铸型的材料分为：

砂型铸造和金属型铸造。

按照金属液的浇注工艺可分为：

1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模

铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

2、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，按照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸

造。

补充知识：

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首

先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得

原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与

所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品

1、选择铸造方式时应考虑：a．优先采用砂型铸造b．铸造方法应和生产批量相适

2、c．造型方法应适合工厂条件d．要兼顾铸件的精度要求和成

3、金属材料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。

铸造方式概念铸造工艺及特点注意事项及应用范围（含模具）力学性能

优点：砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、

成本低、生产工艺简单、生产周期复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型

短；耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较

砂型铸造是一种缺点：高的材料也多采用这种工艺。

以砂作为主要造因为每个砂质铸型只能浇注一次，砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。

型材料，制作铸获得铸件后铸型即损坏，必须重新为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝

型的传统铸造工造型，所以砂型铸造的生产效率较合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍

砂型铸造艺。砂型一般采低；又因为砂的整体性质软而多比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大

用重力铸造，有孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度件生产中，价格优势尤为突出。

特殊要求时也可较低，表面也较粗糙。

采用低压铸造、铸件精度、表面光洁度、材质的密

离心铸造等工艺度和金相组织、机械性能等方面往

往较差，所以当铸件的这些性能要

求更高时，应该采用其它铸造方

法。

金属型铸用耐热合金钢制优点：采用金属型铸造时