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钢桁架分类焊接要点吊装原则及质量控制措施

钢桁架是用钢材制造的桁架。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工

闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线

路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。桁架在钢结构中应

用很广，例如在工业与民用建筑的屋盖(屋架等)和吊车梁(即吊车桁架)、桥梁、

起重机(其塔架、梁或臂杆等)、水工闸门、海洋采油平台中，常用钢桁架作为承

重结构的主要构件。在大跨度公共建筑屋盖结构中较多采用的各种型式的钢网

架，则属于空间钢桁架。

钢桁架分类

钢桁架常按力学简图、外形和构造特点进行分类。

①按力学简图分为简支的和连续的;静定的和超静定的，平面的和空间的。简支

钢桁架应用最广。

②按外形可分为三角形、梯形、平行弦和多边形。屋面坡度较陡的屋架常采用

三角形钢桁架，跨度一般在18~24米以下;屋面坡度较平缓的屋架常采用梯形钢

桁架,跨度一般为18~36米，应用较广。其他各类钢桁架常采用构造较简单的平

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行弦钢桁架。多边形钢桁架受力较好，但制造较复杂，只在大跨度钢桁架中有时

采用。塔架通常采用直线或折线的外形。

③按杆件内力、杆件截面和节点构造特点分为普通、重型和轻型钢桁架。普通钢

桁架一般用单腹式杆件，通常是两个角钢组成的T形截面,有时也用十字形、槽

形或管形等截面，在节点处用一块节点板连接,构造简单,应用最广。重型钢桁架

杆件用由钢板或型钢组成的工形或箱形截面，节点处用两块平行的节点板连接;

常用于跨度和荷载较大的钢桁架，如桥梁和大跨度屋盖结构。轻型钢桁架用小角

钢及圆钢或薄壁型钢组成;节点处可用节点板连接，也可将杆件直接相连;主要用

于小跨度轻屋面的屋盖结构。

钢桁架焊接要点

1、准备工作

在焊接前应先对接口处10～15mm范围进行清理，除去钢材的锈蚀与表面污迹。

正式焊接前，将定位焊起点与收弧处修磨成缓坡状，确认无未熔合、收缩孔等缺

陷。对钢桁架两端要预留焊接收缩量，而且由于加工制作时可能产生的误差及运

输中可能产生的变形，必须在焊接前进行校正。

2、注意事项

首层焊接注意事项焊接前剔除首层凸起部分，检查坡口边沿是否存在未熔合及凹

陷，若存在则必须除去。修磨起焊点等部位时注意避免触碰坡口边沿。立焊时选

用大直径焊条，适中电流，平焊时选用较大电流。面层焊接注意事项焊接面层时

应选用较小电流，在坡口边沿部位应延长熔合时间，更换焊条时应尽量缩短时间，

以防焊接中断。

3、质量控制

（1）焊前对钢桁架进行预热，去潮除湿；

（2）控制焊接速度，可适当增加热输入量；

（3）控制熔合比，减少母材中有害物质及熔化金属在焊缝金属中的比例；

（4）根部焊缝焊材应尽量选择硫、磷含量低、锰含量高的焊材以增加韧性，提

高抗热裂性能。

4、安全预案

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（1）建立安全警戒区在吊装过程中若操作不当则会造成安全事故的发生，影响

工程进行。因此应当设置警戒区，警戒区范围是起吊工作范围，设置专人把守警

戒区，明确统一建设24h值班制度，在起吊过程当中禁止人员在现场走动。

（2）起吊过程中安排专人检测千斤顶，使用通讯设备实施报告千斤顶的运行状

况，严防千斤顶出现打滑等失效的情况。

（3）安排千斤顶检测的同时还要安排专人检测油泵的情况，若出现过热、漏油

及压力输出不稳定的情况时也要及时上报，通过总指挥同意后全场停止作业进行

检查维修，严禁单方面下达指令。

（4）在起吊过程中须在桁架两端设置绳索，保证桁架稳定性，防止桁架晃动。

（5）在吊装到指定位置后进行焊接工作，在焊接时要做防止电弧烧伤，还要对

钢绞线及锚件做好绝缘工作。

（6）为保证起吊工程的顺利进行,本着安全第一、预防为主的原则,在起吊前应

做好应急防范准备，制订相应的防范措施。

（7）吊装人员进入吊装场地时须佩戴好安全帽，若进行高空作业则必须系好安

全带。专业人员佩戴专职标志，随时注意信号工的指示防止危险发生，信号工要

随身携带旗子，哨子以及通话装置。

（8）起重机作业前需了解作业对象重量避免超负荷作业，在构件起吊是在合理

位置绑扎溜绳，首先起吊半米高度对其绑扎进行检查确认其牢固后方可升起。在

构件起吊时注意缓慢上升缓慢下落，在构件上严禁站人或放置其