轴套类零件数控车削加工工艺01图.pdfVIP

台阶盲孔轴类零件

根据图1所示的零件，制定数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CK6136S

数控车床（FANUC0i-TD数控系统）。

图1台阶盲孔轴类零件

1．工艺分析

该零件表面由内、外圆柱面、圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸

有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；

轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。

通过上述分析，采取以下几点工艺措施：

1）零件图上带公差的尺寸，因公差值较小，在编程时不必取其平均值，而取基本尺寸

即可（其公差尺寸的保证主要是通过修改刀具半径值的方法来完成）。

2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来

并钻好内孔的底孔。

3）零件加工时需左右掉头各装夹一次。

2.确定加工装备

选用浙江凯达机床股份有限公司生产的SK6136S数控车，配置系统为FANUC0i

mate-TD系统，配置标准三爪卡盘及卡盘钥匙，如图2所示。

图2加工装备

3．确定装夹方案

采用三爪自动定心卡盘夹紧。加工零件时，先用三爪卡盘夹持零件右端，加工左端φ50

外圆、φ38和φ32内孔及圆弧。掉头用三爪卡盘夹持零件左端φ50外圆，加工出右端全部

尺寸。

4．确定加工顺序及走刀路线

加工顺序的确定按由外到内、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加

工出较多的工件表面。由于该零件为单件生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短

空行程路线，编程时车削走刀路线沿零件轮廓顺序进行。

5．刀具选择

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。

数控加工刀具卡片

产品名称或代号××××××零件名称×××零件图号07

序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径mm备注

1T0193°外圆尖头右手偏刀1车端面、粗加工0.420×20

2T0293°外圆尖头右手偏刀1精加工0.220×20

3T03Φ18内孔车刀1内孔粗、精加工0.2Φ18

4T043mm外切槽刀1切槽20×20

5T0560°外螺纹车刀1车M30外螺纹20×20

编制×××审核×××批准×××××年×月×日共1页第1页

6．切削用量选择

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切

削速度与每转进给量，计算结果填入工序卡中。

背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许

的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度

要求，背吃刀量一般取0.l~0.4mm较为合适。

7．数控加工工艺卡片拟订

将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。

数控加工工序卡

产品名称或代号零件名称零件图号

工厂名称×××