数控机床编程与操作项目教程 习题及答案 第3版 任务3.1 数控铣床的基本操作---任务3.7 孔的编程与加工.doc

模块3数控铣削编程加工

任务3.1数控铣床的基本操作

思考与练习：

1.数控系统面板上有哪些主要控制功能？

名称

功能说明

数字/字母键，用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。字母和数字键通过键切换输入，如：O→P，7→A

位置显示，有三种方式，用PAGE按钮选择

程序显示与编辑页面

参数输入，进入坐标系设置页面或进入刀具补偿参数页面

切换键，在键盘上的某些键具有两个功能，按下SHIFT键可以在这两个功能之间进行切换

取消键，消除输入区内的数据

输入键，当按下一个字母键或者数字键时，再按该键，则数据被输入到缓冲区并显示在屏幕上

系统参数页面

显示报警信息等

图形参数设置页面，使用该功能可以进行图形模拟

替换键，用输入的数据替换光标所在的数据

插入键，把输入区的数据插入到当前光标之后的位置

删除键，删除光标所在的数据，或者删除一个或全部程序

往前翻页键

往后翻页键

光标移动键

帮助键

复位键，按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等

回车换行键，结束一行程序的输入并且换行

软键，根据不同的画面，软键有不同的功能。软键功能显示在屏幕的底端

2.如何进行对刀和对刀验证操作？

试切对刀

方法一：

如图3-7所示，刀具在X方向与工件左侧面贴合时，机床显示的刀具中心的X向机械坐标值为-250.400，根据图中尺寸可以得出工件原点的X向机械坐标值就为（-250.400+5+50）=-195.400。计算好后，直接将-195.400输入G54中的X位置。Y方向刀具与工件前侧面贴合时，机床显示的刀具中心的Y向机械坐标值为-100.500，可以得出工件原点的Y向机械坐标值就为（-100.500+5+50）=-45.500。计算好后，将-45.500输入G54中的Y位置。在Z方向刀具与工件贴合时直接记录Z向机械坐标值（如-120.000），然后将该值直接输入G54中的Z位置。输完之后使用MDI方式验证一次。

图3-7X、Y轴试切对刀图

方法二：

使用上述方法需要手动推算数据，容易产生错误。使用数控系统提供的功能可以方便准确地计算出工件原点在机床坐标系中的坐标值。该方法主要原理是：刀具与工件贴合时，根据工件及刀具尺寸可以得出目前刀位点在工件坐标系中的坐标位置，然后将该位置告诉数控系统，数控系统通过功能就可以自动计算出工件原点在机床坐标系中的坐标值。如：刀具半径值为5mm，工件原点取在左上角，对刀具体操作步骤见表3-3。

表3-3试切对刀及对刀验证步骤

三个方向对刀整体示意图

X方向：刀具自左至右，向工件左侧逐渐靠近

Y方向：刀具自前向后，向工件前侧面逐渐靠近

Z方向：刀具由上而下，向工件上方逐渐靠近

X向对刀

首先启动主轴，采用手轮方式让刀具轻碰工件左侧，然后停止刀具移动

按键进入参数设定页面，按“坐标系”

选择G54存储位置并在输入区域输入“X-5”

按软键，工件原点在机床坐标系中的X坐标就自动计算好了

Y向对刀

启动主轴，采用手轮方式让刀具轻碰工件前侧面

按键进入参数设定页面，按“坐标系”。选择G54存储位置输入“Y-5”

按软键，工件原点在机床坐标系中的Y坐标就自动计算好了

Z向对刀

启动主轴，采用手轮方式让刀具轻碰工件上表面

按键进入参数设定页面，按“坐标系”。选择G54存储位置输入“Z0”

按软键，工件原点在机床坐标系中的Z坐标就自动计算好了

对刀验证

利用MDI功能输入一段运动指令如：G54G00X0Y0Z50

目测观察机床刀具运行位置。如果运行位置正确则对刀操作无误

3.操作一台数控铣床有哪些注意事项？

（1）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进行其他运行方式，以保证各轴坐标的正确性。

（2）会参考点时应确保安全，在机床运行方向上不会发生碰撞，一般应选择Z轴先回参考点，将刀具抬起。

（3）在回参考点过程中，如出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。

4.简述工件装夹步骤。

（1）找正台虎钳（2）准备毛胚（3）锁紧虎钳

5.简述刀具装夹步骤

（1）准备锁刀座（2）松(紧)夹头螺母（3）选择合适的刀具及夹头（4）装刀

（5）刀具装入主轴

任务3.2平面直槽的编程与加工

思考与练习：

1.思考题

（1）G00，G01指令格式如何？使用二者有何区别？

G00指令格式

G00X_Y_Z_；

其中：X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值