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设备维护保养操作的相关知识

1、设备生产维护的四项要求是什么？

答：整齐（完好）、安全、清洁、润滑良好。

2、设备润滑管理五定的内容是什么？

答：定人、定时、定点、定质、定量。

3、什么是设备润滑管理的“三过滤”?

答:三过滤指：从油桶到油壶用40目滤网过滤，从油壶到

设备用80目过滤，从油壶回到油桶用80目过滤。

4、润滑油的主要指标有哪些？

答：润滑油的主要指标有：粘度、凝点、闪点、燃点、酸

值、机械杂质。

5、公司经常使用的润滑脂有哪几种？

答：锂基脂、钙基润、钠基脂。

7、机泵维护保养内容有哪些？

答：认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度；设

备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁；

维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。

9、设备润滑良好应具备哪些条件？

答：设备润滑良好应具备：①所有润滑装置，如油嘴、油

杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。

②所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”及“三级过

滤”要求加油，消除缺油干磨现象。③油线、油毡，齐全清洁，

放置正确。④油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。⑤滑动

和转动等重要部位干净，有薄油膜层。⑥各部位均不漏油。

10、怎样识别润滑油是否变质？

答：润滑油变质的外观特征：①润滑油呈深黑（指润滑

油中无清净分散添加剂）。②泡沫多且已出现乳化现象。③用

手指捻搓，低粘稠感，发涩或有异味。④滴在白色纸张上呈深

褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。

11、离心泵运行过程中应注意检查什么？

答：①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。②检查泵

出口压力或流量指示是否稳定。③检查端面密封液的流量是否

正常。④检查泵体有无泄漏。⑤检查泵体及轴承系统有无异常

声音及振动。⑥检查泵轴承的润滑油是否充满完好。

12、静止设备巡检应注意什么？

答：静止设备巡检时要检查①有无跑冒滴漏现象。②工作

压力、温度是否在规定范围内。③安全附件是否完好、清洁、

动作灵活。④保温或伴热有无损坏或残缺。⑤有无明显的腐蚀

缺陷。

13、设备管理的主要内容有哪些？

答：设备管理的主要内容有：①设备的设计、选型管理；

②设备的检修与运行管理；③设备缺陷管理；④设备的技术改

造。

14、设备管理的“六个环节”是什么？

答：设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、

科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。

15、行车及电动葫芦设备的“五不起吊”的内容是什么？

答：①超载或物体重量不清。②结构或零部件有影响安全

工作的缺陷或损伤。③捆绑、吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；

重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。④被吊物体上有人或浮

置物。⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信

号等。

16、什么是设备点检定修制？

答：点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一

种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种先

进设备管理方法。点检是指对设备各维护点的检查、检测、技

术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，

判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。应用这

种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可

靠性，降低维修费用，尤其适合于连续不间断的生产系统。

17、设备主要技术档案包括哪些？

答：主要设备的技术标准、质量标准、图纸。设备购置、

更新改造、修理项目的论证报告，技术协议。设备使用说明书、

维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等设备验收记录。

设备安装、调试及试运行记录。设备调拨记录。设备事故记录、

调查报告、处理结果。

18、根据设备检修管理，设备检修可以分为那几个方式？

答：事后检修（故障维修）；预防维修（计划检修）；预知

维修（状态检修）；社会大系统设备维修四种方式。

19、设备劣化主要有哪几种表现形式？

答：机械磨损；金属组织和性质变化、蠕变；疲劳裂纹；

腐蚀；绝缘老化等。

20、公司的设备检修管理目前主要实行哪几种检修方式？

答：年度大中修、月度计划检修、缺陷检修消除、事故抢

修。

21、设备