20 零件定位装夹对刀 (2)讲解.pptx

《多轴数控加工》模块三四轴加工中心机床零件CAM编程加工

主讲教师雷彪凸轮底座四轴联动加工——零件定位装夹对刀

完成另外几个面的加工01确定好装夹位置以及对刀的原点02目录Content

创建“型腔铣”，几何体选中workpiece，工具选中D16铣刀。“刀轴”选择“指定矢量”选择“动态”选择加工的平面，出现Z轴箭头垂直于平面。“切削层”中“范围类型”选择“自动”，“范围1的顶部”选择对象中选择待加工顶面，范围定义“选择对象”选择待加工底面，点击“修剪边界”点击“选择曲线”选择外部轮廓铣，“修剪侧”选择“外侧”点击确认。1.完成另外几个面的加工

在“非切削移动”选项中选定“进刀”，“进刀类型”选择“螺旋”，“斜坡角度”改为1至3度，“高度”选择3，点击确认。点击生成，然后模拟检查3D的模拟加工完成加工。

下一个平面我们选择复制上一个面的“型腔铣”指令操作方法：鼠标右键选择上一个程序然后选择“复制”，再单击该程序右键选择“内部粘贴”程序复制过来。然后指定“刀轴”，选择“指定矢量”，选择当前被加工表面，出现Z方向垂直于它的箭头。点击“切削层”，“范围类型”选择“用户定义”，“范围1的顶部”选择对象中选择待加工顶面，范围定义“选择对象”先按“删除”按钮删除列表中的深度，选择待加工底面，点击生成，再点击模拟，检查3D加工模拟，完成此面加工刀路。

指定刀轴，也是在它的顶面上刀轴“选择”指定矢量”选择“动态”选择该斜面，出现Z轴箭头垂直于斜面。“切削层”改为“用户定义”，“范围1的顶部”选择对象中选择待加工顶面，范围定义“选择对象”选择待底面。为了减少空刀次数，在“切削参数中”选择“空间范围”，在“过程工件”选择“使用3D”，点击生成，点击确定。最后一个斜面选择复制上一个面的“型腔铣”指令

选择直径为8mm的刀进行清根，选择“型腔铣”，本次加工只要将侧壁的拐角处进行清根，所以在“切削模式”选择“轮廓”，也就是沿着侧壁绕一圈即可。在“非切削移动”对话框中，“进刀类型”选为“与开放区域相同”，“进刀类型”选择“圆弧”。直径8mm的铣刀和10mm的铣刀在转速和进给上是要有所区分的，这里把转速改为5000转，进给增加到2000。2.确定好装夹位置以及对刀的原点有凹槽的两个面进行清根

最后检查“工序导航器”，右键打开“列”的选项，把进给和转速勾选上，注意检查是不是都填写，不要有遗漏。

点击“创建程序”，定义名称填写“JG3”选择所有程序（ALT+A）将程序拖入新建程序JG3中。点击“确认刀轨”在弹出的“刀具可视化”中模拟程序加工，再次检查是否有遗漏部分。

这次使用了两把刀来进行加工，其中涉及到了“型腔铣”和“平面铣”。装夹方式采用的是在摆台上的三抓卡盘加持柄部区域，然后坐标系也就是G54对刀点在棒料的轴心位置。在加工过程中采用一个“型腔铣”复制3份完成整体的开粗，为后面各个面的加工省去了空刀节约了加工时间。

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