11.2车床夹具设计要求 (1)讲解.ppt

11.3车床夹具设计要求1.定位装置的设计要求设计车床夹具的定位装置时，必须保证定位元件工作表面与回转轴线的位置精度。例如在车床上加工回转表面时，就要求定位元件工作表面的中心线与夹具在机床的安装基准面同轴。图11.10加工螺母座孔的角铁式车床夹具1-圆柱销；2-削边销；3-过渡盘；4-夹具体；5-定程基面；6-导向套7-平衡块；8-压板；9-工件2.夹紧装置的设计要求夹紧装置所产生的夹紧力必须足够，自锁性能要好，以防止工件在加工过程中脱离定位元件的工作表面而引起振动、松动或飞出。设计角铁式车床夹具时，夹紧力的施力方向要防止引起夹具的变形。图11.11夹紧力施力方式的比较11.3车床夹具设计要求1.车床夹具在机床主轴上的安装方式1)夹具通过主轴锥孔与机床主轴连接图11.12车床夹具与车床主轴的连接2)夹具通过过渡盘与机床主轴连接图11.13车床夹具与车床主轴的连接1-主轴；2-过渡盘；3-专用夹具；4-压块车床夹具除了控制悬伸长度外，结构上还应基本平衡。角铁式车床夹具的定位元件及其他元件总是布置在主轴轴线一边，不平衡现象最严重，所以在确定其结构时，特别要注意对它进行平衡。平衡的方法有两种：设置平衡块或加工减重孔。2.夹具的平衡对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。图11.14车床夹具的平衡计算图3.夹具的结构要求1)结构要紧凑，悬伸长度要短。车床夹具的悬伸长度过大，会加剧主轴轴承的磨损，同时引起振动，影响加工质量。因此，夹具的悬伸长度L与轮廓直径D之比应控制如下：直径小于150mm的夹具，L/D≤2.5直径在150~300mm之间的夹具，L/D≤0.9直径大于300mm的夹具，L/D≤0.62)车床夹具的夹具体应制成圆形，夹具上的各元件不应伸出夹具体的轮廓之外，当夹具上有不规则的突出部分，或有切削液飞溅及切屑缠绕时，应加设防护罩。3)夹具的结构应便于工件在夹具上安装和测量，切屑能顺利排出或清理。图11.15加工泵体两孔的角铁式车床夹具1、2-定位支板；3-过渡盘；4-夹具体；5-对定销；6-分度盘；7-销轴8-防护罩；9-压板；10-V形块；11-夹紧螺钉；12-钩型压板图11.16角铁式车床夹具1、11-螺栓；2-压板；3-摆动V形块；4-过渡盘；5-夹具体；6-平衡块；7-盖板；8-固定支承板；9-活动菱形销；10-活动支承饭