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成套设备生产流程的基本要求

一、总则

作为一个从事成套电气设备生产装配的员工，要做好本职工作，总体要求必须具备：

1、掌握有关成套电气设备在用电配电系统中起的作用。

2、懂得一些技术知识及最基本的装配，接线技能要求。学会看懂，领会有关图纸涵义。

3、生产中要以工艺要求来提高产品质量，明确质量就是企业的生命的重要性。没有工艺，无论什么产品，质量就得不到保证。所以，我们生产加工中，就当成艺术品来做，生产出质量优等的、美观的产品，来占据市场。

4、每位员工要做到“三按，五不”。三按：按图生产，按工艺生产，按技术规范生产。五不：材料不合格不投产，上道工序不合格不流入下道工序，零件元器件不合格不装配，装配不合格不检验，检验不合格不出厂。

5、在工作中要有一个比较合理的完整的装配，接线计划。

6、创造一个良好的环境，提高工作效率。工作上互相配合，互相关照；技术上互相交流，共同提高，不断完善自己。完成任务做到自检，互检，之后报检的工作习惯，确保产品质量，为企业创造更好的效益。

二、成套开关设备

定义：成套开关设备是以开关为主体，将其他各种电器元件按一定的主接线要求组装成的电气设备。

作用：用于发电，输电，配电和及各种电能转换等系统中。

特点：由于成套设备从电力系统实际出发，考虑了性能参数的合理配合及电器元件的合理布置。因而具有占地面积小，安装与使用方便，运行安全可靠。适用工厂大批量生产。

分类：额定电压为3KV，6KV,10KV以上为高压成套开关设备。例如KYN28，HXGN,SF6环网柜，JYNI-40.5，KYN61-40.5等。额定电压为1KV及以下为低压成套开关。例如GGD,GCK,GCS,MNS,XL，JP配电箱。最常用的有0.4KV(即400V)、0.66KV(即660V)。

三、成套生产流程图（见各设备生产流程工艺图）

四、各流程工艺要求

（一）生产准备

1、柜体按图组装（或外购柜体）检查规格，数量，质量是否符合要求。各面对角线之差允许值3mm。门与壳体间隙值同一部位均匀值1.5mm。门能灵活转动，开与关都完整，开关门5次门锁好。表面不允许有明显凹凸现象，外观漆面完好。有接地螺母，接地没有漆。各螺丝紧固拧紧，无打滑现象。吊装，搬运须注意防止柜体变形。柜体，屏箱进入车间装配工作时，摆放一定要整齐，美观，以体现企业，员工的技术形象，素质。

2、材料根据元器件清单开领，同时检查元件型号，数量，技术数据，电压电流等级数，电源类型，检查外观质量，与材料单核对，质量有无缺陷。小件放入专用箱，大件放在木托上拉在柜体附近不影响安装操作的地方，不占压安全通道。

3、码管打印规格要统一，打印过程需两手扶住码管两端，防止卡机，切割不到位需用剪刀，段落长度根据具体柜体将有所变化。

4、各种工具配备整齐，完好。仔细看图，根据图纸，工艺标准，元器件型号，柜体尺寸，进线方式（上进，下进），有无计量，方便母线制作，便于二次配线来制定安装方案。制定过程发现问题及时与技术人员沟通，消除质量隐患。

（二）元器件安装

1、合理规划布局，确定安装方案后，装配时，各元器件的排列，摆放，布局一定要合理，美观，层次分明，直观性强，给客户一种美感。同时，尽可能考虑维修及进出线空间，以及元器件的电气间隙，爬电距离，飞弧距离，及主母线，分支母线走向布局等。高压元件装配时，应注意对地及相间的有效安全距离。

2、安装时，标准件规格一定要匹配，一定要用镀锌件。元件接地有良好的连续性，接地部位不应有喷涂物，做到保护措施的可靠性。各种防护板应安装到位。

3、安装从上到下，从大到小。同一批产品元件安装位置，方式，方案要尽可能一致。操作主体最高不得大于2m最低不得小于0.4m。安装好的开关，断路器做到三相同步性一致，(包括4极开关)分合到位。操作一定要轻，灵活，无卡位。防误装置要安全可靠，操作程序要合理，要反复操作验证，确保用户使用无异议。

4、元件本身的铭牌和标记尽可能安装在便于观察的位置。安装要同时考虑到用户的使用，维修，更换方便。装配时一定要注意元件的完整，如有损坏及时说明原因。安装结束后，检查装配质量。检查元件是否符合要求。

五、一次线装配

1.下料校平

1、检查母线表面有无裂纹，杂质，氧化物等质量缺陷，表面镀层是否均匀。设备处于良好工作状态，下料余量应小于20mm。

2、人工校平在校平板上用木锤敲击。如有必要，可用铁锤垫硬方木，或铝排进行。校平后母线直线度不大于2mm/M。表面无明显锤痕，凹坑，伤痕。

2.折弯

1、母线除必要的弯曲和斜度外，本身不得有弯曲现象。

2、折弯成形后，将母线放在两搭接面间，母线与搭接面应搭接紧密，自然吻合，无安装应力，否则应调整弯曲角度。母线弯曲应保证足够的弯曲半径，弯曲处不得出现裂纹。

3.冲孔

1、折弯成形