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制程品质管制

制程管制概念

掌握影响品质相关键原因,于制造进行过程中,对这些原因加以管理,使结果在管制状态。

品质是在制程中形成,管制?检验,光凭检验,无法做好品质确保。

重视过程管理:要结果好→过程先要做好。

制程变动原因

制程肯定会有变动,无法做出完全一样产-[品,其变动原因可分为两类:

偶然原因(ChanceCause):

属于不易避免原因,如熟手人员之变动、同批原料内品质之变动、设备运转中之变动等。虽照标准进行仍会发生之变异。

异常原因(AssignableCause):

属可避免,也应给予避免原因,如不一样批原料间之变动,生手未训练引发之变动,设备调整错误所引发之变动等大全部系因不遵守作业标准或标准不周全而发生之变异。

制程管制须能判别是何种原因变动

正常变动看成是异常,则反会造成品质差异更大,制程不稳、效率降低……等。

要能正确判定,须先让制程在管制状态。

制程状态

制程在管制状态

制程变动大部份是偶然原因引发。

4M皆按一定标准、很稳定进行作业。

结果稳定可估计,有异常可立即发觉。

制程在非管制状态

常常有异常原因变动。

4M无一定标准,或有标准但未按标准进行作业。

结果不稳定,无法估计。

制程被管制基础前提

制程进入管制状态(并不代表没有不良发生)

进行制程(工程)解析,掌握重大要因,给予标准化,使在正常、稳定状态下,品质才会稳定。

进入管制状态后,即能进行制程管制,但通常仍须深入进行制程能力研究,使能满足品质标准。

制程管制进行步骤

制程在管制状态,并不一定代表作好品质确保

管制点好设定是否周密正确?是否和用户要求品相关连?(即过程好,结果不一定好)

若设定不妥,如该管未管,造成制程不稳定,不良连续偏高,用户埋怨频仍;或不需管制却加以管制,造成人力,物力浪费。

进行步骤

掌握用户要求品质,决定关键成品代用特征。

用要求品质展开表,掌握顺位较高成品代用

成品代用特征要

成品代用特征

(品質解析)

(品質解析)

辅以从现实状况中掌握关键问题项目,决定关键成品代用特征。关键问题项目,如用户常常埋怨项目、不良率高项目、市场(或竞争厂家)反应情报。

决定各该单位工程作业目标,设定管制项目

掌握制程关键代用特征

关键成品代用特征

关键成品代用特征

製程代用特征

製程代用特征

思索工程目标,且尽可能给予量化,并和关键成品代用特征相关连。

经过上述考量,找出各该单位工程管制项目。

设定达成目标(管制项目)方法

掌握重大要因

管制項目

管制項目

製程要因

製程要因

(製程解析)

(製程解析)

对重大问题要因给予解析,找出抑制方法,且须不停和目关连。

针对方法制订相关标准,并设定点检项目。

制作QC工程图,使管理制程方法明确。

对标准及QC工程图予相关人员进行教育训练实施。

调查是否依标准实施作业,并集数据。

作图表、判定、解析

可用管制图判定是否制程在管制状态。

一直无法进入管制状态,须进行制程解析、或临时用全数检验,以预防不良流出。

若有异常,依异常处理措施,进行异常处理,且务必根本。

依解析原因及其对策,增修订标准及QC工程图

制程管制PDCA落实

经过上述方法不停PDCA,相信制程即能经济有效进入管制状态,但仍须进行制程能力研究,以确实做好对用户品质确保。

制程稳定且能力足够后,可考虑放松管理周期(频率)或定时汇总分析即可,避免品质过剩,徒增人力、物力之浪费。

上述之管制项目设定后,可透过机能系统图方法展开,使对应到各阶层应管制项目或点检项目,达成:

上下间项目环环相扣,关键方向一致贯穿性效果。

自主管理、权责明确。

异常时能立即发觉,且轻易分析原因、轻易采取方法。

制程管制PDCA

制程被管制之基础前题

制程进入管制状能(并不代表没有不良发生)

进行制程能力研究,图标

制程能力值(cp)足够,能满足品质标准,使用管制图才有意义。

若长久处于管制状态且Cp足够,可放松管理周期(频率),或定时汇总分析(如划直方图)。

QC工程图之制作应用注意事项

记入事项除质之外,尚可包含量、成本;除正式工程外,亦可包含准备工程。

制程解析后标准之增修订内容应反应到QC工程图中。

管制点应定时检核是否合适;或制程有异常时也须查察是否合适,有没有变更必需等,不停加以PDCA。

以作业员立场,检讨管理方法周期、表格等,使易于实际进行查(点)检工作。

以QC工程图为基础资料,配合作业标准,制作作业指示书,强化人员自主管理。

首件确定和中间确定

序言

预防胜于诊疗,制品制作、加工或是服务实施当中,假如发生不良或错误。将会带来极为业主损失,以物料、人工、设备、空间、时间、资金等之浪费外,还会造成用户不满埋怨,甚玉流失。若如等到发生不良或错误才

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