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电解原铝液连铸连轧电工圆铝杆工艺规范

1范围

本文件规定了电解原铝液连铸连轧生产电工圆铝杆设备要求、主要原辅材料、工艺流程和生产工艺

要求。

本文件适用于电解原铝液（原材料中占比不少于50%）连铸连轧法生产电工圆铝杆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1028工业余能资源评价方法

GB/T1196重熔用铝锭

GB1253工作基准试剂氯化钠

GB/T2881工业硅

GB/T3499原生镁锭

GB/T3864工业氮

GB/T3954电工圆铝杆

GB/T4153混合稀土金属

GB/T4842氩

GB/T7118工业氯化钾

GB/T8733铸造铝合金锭

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T24789用水单位水计量器具配备和管理通则

GB/T27677铝中间合金

GB/T39091工业余热梯级综合利用导则

GB/T34640.2变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第2部分：废料的回收

GB/T34640.3变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第3部分：废料的利用

GB/T40809铸造铝合金半固态流变压铸成形工艺规范

YS/T282铝中间合金锭

YS/T491铝及铝合金用熔剂

YS/T492铝及铝合金成分添加剂

YS/T601铝熔体在线除气净化工艺规范

YS/T665重熔用精铝锭

YS/T1016铝及铝合金线坯及线材安全生产规范

YS/T1184原铝液贮运安全技术规范

YS/T5027有色金属加工术语标准

1

3术语和定义

YS/T1184、YS/T5027界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

原铝液primaryaluminumsolution

从电解槽抽取的高温铝液。

[来源：YS/T1184-2017，3.1]

熔融态铝液moltenliquidaluminum

由电解原铝液、重熔用铝锭、重熔用精铝锭、重熔铝合金回炉料等为原料通过配料、熔化等工序形

成，适用于铸轧生产铝及铝合金产品的铝液。

连铸连轧continuouscastandrolling

熔融金属在连续铸造机结晶腔中凝固后，在同一条作业线上进行轧制、剪切、卷取等工序，制得坯

料的方法。

[来源：YS/T5027-1995，3.4.9]

4设备要求

生产设施

4.1.1基本要求

4.1.1.1生产线宜配备熔保炉、除气装置、过滤装置、浇注机、轧机、卷曲设备、轧机润滑系统、电

控系统、冷却水系统和剪切设备等装置，各装置与铝液接触的材料无污染。

4.1.1.2熔炼处理设备应配有符合工艺控制要求的温度、时间控制装置及仪表显示装置，仪表显示装

置应能正确反映时间、温度控制情况，浇铸机、轧制机速度应可控，并可存储数据以备查阅。

4.1.1.3应保证仪表的准确度，定期检定或校准。

4.1.1.4在生产过程中使用的用能设备宜优先选用节能、节水型设备。

4.1.1.5如有在线除气需求，应配备在线除气装置。

4.1.2熔保炉

熔保炉可按照工艺特点调温控温，保温温控范围是720℃～760℃，应配有连续加料、供热、保温

装置，可实现取样、扒渣等功能。

4.1.3除气装置

应符合YS/T601的要求。

4.1.4过滤装置

4.1.4.1可使铝熔体静态温升不应小于30℃/h。

2

4.1.4.2可使铝熔体静态温差宜小于40℃。

4.1.4.3装置从室温预热到800℃的时间不应大于5h。

4.1.5浇铸机

将熔融金属转变成连续的固体铸坯的浇铸机应可灵活调节浇铸温度、浇铸速度、冷却水压和冷却水

温等参数。

4.1.6轧机