工程市政基础设施工程城镇道路面层分部分项标准化构造实施指南.docx

沥青混合料面层

材料：沥青混合料。

工具：摊铺机、压路机。

工序：清扫路面基层→施工放样→沥青混合料运输→摊铺→碾压→施工缝处理→压实度、弯沉值检查→养护开发交通

工艺方法：铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。沥青混凝土面层与基层之间设置透层沥青，下面层铺筑前应铺设稀浆封层；沥青层之间需设置粘层。普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度－温度曲线按规定确定。聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验选择。沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。等候的运料车多于5辆后开始摊铺。热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机。一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)～7.5m(3车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10m～20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。沥青混凝土的压实

层最大厚度不宜大于l00mm。摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。运用二十四字方针碾压:先轻后重、先慢后快、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压。碾压轮只能涂抹食用油，严禁涂抹柴油、地沟类油质。碾压时对初压区、复压区、终压区加以区分，严格按各区的碾压要求进行碾压。碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压。梯形斜线与行车方向成45°夹角。初压速度控制在1.5Km/h～2Km/h，复压速度控制在3.5Km/h，终压控制在4Km/h。减速停车应有足够长的缓和段。杜绝急刹车和大油门起步。无论是终压还是复压，压路机操应按“先行走后震动”进行作业，整个震动碾压过程中压路机必须保持匀速。复压过程中，跟随3m直尺连续检测平整度，当发现有凸埂时，应及时采用振动压路机顺埂振压消除之。严禁在未成型的路面上停放机械；碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动。横向碾压应在终压前完成。最终碾压温度控制在90℃以上。改性沥青的表面层终压温度控制在不低于110℃以上。铺间断时间超过20min应设置横缝，上、下层油面的横向接缝应错位2m以上。各层横向接缝均应采用垂直的平接缝。禁止使用切割机进行切割。横向缝接续施工前，要在切断面积上涂刷黏层油，横向接缝要做到平顺。接缝碾压时压路机的滚筒10cm～15cm的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。摊热拌沥青混合料摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50°C后，方可开放交通，需要提早开放交通的，可洒水冷却降温。

控制要点：沥青混凝土拌合、摊铺温度、摊铺厚度。

质量要求:压实度不小于设计及规范要求、面层厚度符合设计规定、弯沉值不大于设计规定。

做法详图（图18.1-1）：

图18.1-1沥青混合料面层施工示意图

实例图（图18.1-2）：

图18.1-2沥青混合料面层施工实例图

水泥混凝土面层

材料：商品混凝土。

工具：滑模摊铺机、装载机、切缝机、拉毛机。

工序：施工放样→挂线、调标高、方向→清扫工作面、洒水→运输、布料机、摊铺机就位→布料机布料、摊铺机摊铺→跟踪检测标高、人工修整→拉毛、喷养护剂→分划、切缝→养护、填缝→开放交通

工艺方法：整平工作面并压实清理干净，设置基准线。基准线设置形式

有单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。基准线宽度除应保证摊铺宽度外，满足两侧650～1000mm横向支距的要求。基准线桩纵向间距：直线段不应大于10m，竖、平曲线路段视曲线半径大小应加密布置，最小2.5m。当