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生产流程管理实施细则

为便于在管理中明确责任，实施操作，特制订如下实施细则：

一、流程步骤：

1．业务员取模，外寄件（牙模）验收后交统计部。

2．质检员负责检验牙模，确认合格后（主要看是否符合八个“明确”

要求），文员负责将牙模编号登记（入网）。

3．生产部负责按规定加盖“标识”后，会同文员将牙模分送到生产车

间。

4．部门主管对牙模做“入检”后，组织员工生产。

5．主管负责本部门产品“出检”，对已做出检的产品加盖部门“检验”

印章，将产品放置“待检”台交公司质检员检验。

6．质检员对各部门“待检”产品实行“巡检”，合格的放置“已检”台，

由部门负责向下一工序流转，不合格的注明原因，放置“返工”台，

由生产部和部门主管组织返工。

7．所有产品完成全部生产工序后，交质量总检台，由质检员做终极检

验，合格的交统计部（出货台），不合格的打入“返工”，由生产部

安排“返工”生产。

8．统计部对完工的产品做出货登记，制作出货卡。

9．业务员将待出厂产品验证包装后，分送给客户。

二、各流程环节的责任：

（一）市场部：

1．业务员取模必须做到八个明确，即：明确产品制作种类；制作数量；

牙齿颜色；制作牙位；冠桥关系；桩冠关系；模型是否变型；模型

是否完整。

“八个”明确没有达到要求的，生产部一律暂不安排生产，待明确后再

行生产。

2．业务员每天必须在下午5:30至8:30前回厂交牙模，以便统计部“入

单”、生产部组织生产。超过晚8:30回厂的，生产期向后顺延。

3．开取外寄件牙模时，要认真查验，制作要求不明确的，即时与客户

联系，问清楚后再交生产部生产。谁取模，谁负责查验，并与客户

联系。

（二）生产部

1．生产单不符合八个“明确”要求的，暂不生产，因此而顺延出货期，

无需生产部承担责任。

2．牙模进入生产线之前，按要求加盖生产标识，重点客户、重点产品

盖“☆”，由担纲师傅负责生产。

3．质检员确定返工的产品，由生产部负责返工生产。

4．按照产品“特”、“重”、“缓”、“急”的要求，合理调度生产。既要

加强生产全程管理，又要掌控好生产流程中的时间节点，检查、督

促各部门生产进度，确保生产线正常运转，做到不失控、不误时、

不断链。

5．协调好生产线及其他各环节的关系，及时化解矛盾，确保不扯皮、

不内耗。

6．加强生产任务，劳动纪律、劳动安全、生产设备管理，做好考评记

录，为《考评通报》提供真实数据。

（三）各部门生产主管和技工：

1．主管负责分货、调度，合理安排部门生产，确保人尽其能。

2．主管和技工接货生产前都要做好产品“入检”，仔细核对生产单，检

查牙模，查验上一工序是否有差错，对问题产品要作好记录。如果

有错未发现或将错就错继续生产，要接受责任处罚。

3．主管负责本部门产品“出检”，并加盖部门质量检验章，未盖章的视

为未“出检”，发现未出检的，下一部门可退回上一部门。

4．经部门主管检验过的产品，存放“待检”台，候公司质检员检验。

5．员工在向下一部门送货时，要做好交接，接收部门要认真入检。发

现问题及时敲定责任方。因交接手续不规范而引起责任纠纷，一律

裁决为接收部门的责任，并依章追究。

6．除做好生产和产品质量管理外，要按照主管职责，管好本部门劳动

纪律、车间卫生、生产安全。

7．部门主管要掌控好生产进度，把控生产时间节点，确保下一工序生

产不断链。

（四）质量检验：

公司质检员对出厂产品质量负总责，凡属发现进入出货台、送出厂的产

品有严重质量问题或有其它差错，均由质检员承担责任。质检员要随生产

流程做好质量巡检和总检。

1．按照取模必须“八个明确”的要求，认真检查牙模，不让不“明确”

的牙模进入生产线。

2．严格按照“待检”“已检”“返工”的程式规范操作，合格的放入“已

检”台，不合格的打入“返工”台