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玻璃窑炉过大火操作

一．过大火时各部位温度标准

1．熔化部温度达到1000℃。

2．冷却部温度达到750℃。

3．烟道温度达到120℃以上。

二．过大火前的准备工作

1．过大火前供油、供压缩空气的管道进行吹扫并试压合格。

2．过大火前4天，重油循环系统投入运行。

3．过大火前30小时打开蒸汽加热器的蒸汽进口阀门，重油循环系统运行正

常，压力应保持稳定。

4．过大火前24小时，启动废气换向闸板，正式换向运行（30分钟换向）。

5．检查供油管道的伴热阀门是否打开。

6．检查换向系统是否方向一致，热工自控系统是否正常，并调整到南侧进

火，北侧走废气。

7．安装好两侧油枪。

8．过大火前，检查确认拟使用的重油支管路阀是否打开,暂不使用的重油支

管路阀是否已关闭。

9．人员安排：

1)过大火操作指挥1人

2)供油压力控制器2人

3)二级调压1人

4)小炉脖下走台处2人

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三．过大火操作

1．为保证熔窑内温度均衡和减少过大火过程中对熔窑的热冲击，过大火操

作采用间断逐步点燃重油喷枪的方法。即：

1）熔窑温度接近900℃时，首先点燃末对小炉中的一支枪，调整火焰到长

度1～2米，火焰稍浑，不冒烟。

2）调整热风发生器的柴油用量，按既定的温度曲线升温；

3）根据温升情况，间隔2小时左右分别点燃其它小炉喷枪，随时调整热

风发生器的柴油用量；

4）陆续关闭并拆除热风发生器。

2．过大火操作由一个人统一组织指挥，各岗位分工明确，各负其则并听从

指挥。

3．操作参数：

1）小炉闸板开度

小炉序号1#2#3#4#5#6#7#8#

闸板开度/㎜300400400400400200200100

过大火过程中，根据窑内情况在现行的闸板开度基础之上作调整。

2）主烟道大闸板开度

过大火前，已经启动余热锅炉系统，燃烧废气通过风机排出（大闸板关

闭，预热锅炉烟道闸板开度按现行状况执行，过大后根据窑压情况适当调整。

3）旋转闸板开度：过大火前按烤窑时的开度（约30度），过大火后根据

窑压及时调整。

4）供油压力在：0.5MPa，雾化压缩空气压力控制在：0.6MPa。

5）供油温度：重油电加热器温度控制在140～150℃

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4．过大火操作要求

1）打开重油过滤器、蒸汽加热器、电加热器、各小炉支管的进、出口阀

门，将重油送到小炉喷枪处（开电加热器前，应先检查确认筒体内充满

重油）。

2）逐步开启南侧末对小炉喷枪的油、气阀门，点燃油枪。

3）南侧油枪点燃后30分钟，换到北侧火。所有油枪点燃后，每20分钟

换火一次。

4）换火程序如下（由南火换成北火）：

换火提示

10s

关南油（开回油切断阀）

4s

废气闸板换向(北侧关、南侧开)

5s

助燃风换向(南侧关、北侧开)

3s

开北雾化气关南雾化气

8s

开北油（关回油切断阀）

5）过大火完成后，油枪火焰要求为还原焰，火焰长度控制在不超过窑宽

的2/3范围，窑内不允许冒烟。

6）助燃风系统采用自然通风，根据内温度情况，逐步减少热风发生器的

油量，直到关闭并拆除热风发生器，并堵塞孔洞。

7）根据温度情况调整油、气比例或适时增加油枪数量直