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猪场排污

水冲粪法

即学习国外的方法，采用高压水枪、漏缝地板，在猪舍内将粪尿

混合，排入污沟，进入集污池，然后，用固液分离机将猪粪残渣与液

体污水分开，残渣运至专门加工厂加工成肥料，污水通过厌氧发酵、

好氧发酵处理。在猪舍设计上的特点是地面采用漏缝地板，深排水沟，

外建有大容量的污水处理设备;这种方案在我国80年代、90年代特

别是南方广州、深圳较为普遍，是我国学习国外集约化养猪经验的第

一阶段;这种方案虽然可以节省人工劳力，但它的缺点是很明显的，

主要是：①用水量大，一个600头母猪年出栏商品肉猪万头的大型猪

场，其每天耗水在100～150吨，年排污水量5-7万吨左右。②排出

的污水COD、BOD值较高，由于粪尿在猪舍中先混合，再用固液分离

机分离，其污水的COD(化学耗氧量)在13000-14000mg/L，BOD(生化

需氧量)为8000-9600mg/L，SS(悬浮物)达134640-140000mg/L，污水

难以处理。③处理污水的日常维护费用大，污水泵要日夜工作，而且

要有备用。④污水处理池面积大，通常需要有7-10天的污水排放储

存量。⑤投资费用也相对较大，污水处理投资通常达到猪场投资的

40-70%，即一个投资500万的猪场，需要另加200-350万投资去处理

污水。显然，这个技术路线不适合目前的节水、节能的要求，特别对

我国中部和北方地区养猪很不适合。

干清粪法

即采用人工清粪，在猪舍内先把粪和尿分开，用手推车把粪集中

运至堆粪场，加工处理，猪舍地面不用漏缝地板(或用微缝地板，缝

隙5mm宽)，改用室内浅排污沟，减少冲洗地面用水。这种方案虽然

增加了人工费，但它克服了“水冲粪法”的缺点，表现在：①猪场每

天用水量可大大减少，一般可比“水冲粪法”减少三分之二。②排出

污水的COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只

有前法的50-70%，污水更容易处理。③用本法生产的有机肥质量更

高，有机肥的收人可以相当于支付清粪工人的工资。④污水池的投资

少，占地面积小，日常维持费用低：在猪舍设计上另一个重要之处是

将污水道与雨水道分开，这样可大大减少污水量;雨水可直接排入河

中。

对一个有600头母猪年产10000头肉猪的场来说，干清粪法比水

冲粪法平均每天可减少排污水量100吨左右，年减少污水36500吨，

每吨水价以2.3元计，一年可节省8.4万元，每吨污水的处理成本约

3元(污水设备投资100万元，15年折旧，每年运行费10万元，年污

水量以547500吨计)，可节省污水处理成本10.95万元。两项合计约

20万元，是一项不少的收入。

排污管道的设计

设计原则一要有利于猪场的防疫，清洁、干净、卫生，不留积垢，

有利于粪便减量化。二要做到雨污分离、干湿分离、人猪分离。三要

有利于饲养人员喂料和清粪。四要运行顺畅不易阻塞，易于疏通和维

修。

排粪沟、排尿沟、雨水沟的设计简易模式：每栏设1个洞，长

35厘米、高10厘米，与外墙底的排尿沟相连。在外墙的底部设一条

水泥排尿沟，宽10厘米、高20厘米，倾斜度3%～5%，排尿沟与沉

淀池相连，沉淀池设在栏舍下端。

管道模式：中小型猪场排水最好采用管道模式设计，做到雨污分

离。即屋面雨水采用天沟(可用半边塑料管连接)收集，从明道直接排

放。污水走暗(管)道，采用漏缝地板设计，接入集污池(沉淀池)，从

而达到雨污分离，以降底污水处理成本。

粪便污水的无害化处理

设计标准设计排放标准执行《畜禽养殖业污染排放标准》。

设计原则处理工艺要成熟可靠，能确保出水的水质达到排放标

准，保证长期稳定运行。中型猪场采用设备要先进、技术经济合理、

投资少、运行费用低。最理想的办法就是争取国家生猪养殖标准化建

设项目，并对沼液进行生态循环利用。

几种无害化处理方式一是沼气池发酵处理。二是生物活性垫料养

猪——发酵床处理。三是粪便污水同步发酵，高温发酵处理。四是利

用生物技术和化学处理——生化处理。五是干燥减量法处理。

无害化处理方案中小型猪场特别是小型猪场，因办场时投入严重

不足，效益相对较低，要让他们自己出资按照《畜禽养殖业污染排放

标准》设计无害化处理设施存在较大的困难，因地制宜让他们做好一

些简易的无害化处理设施，尽量减低污染程度已成为当务之急，也是

唯一的可行的办法。笔者总结，近年来在中小型养猪场中推行“三

池”建设和限制