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织金县化起龙金煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定

项目原始瓦斯压力测定方案

1、测定地点的选择

现场实测M6煤层瓦斯压力，在需要鉴定的区域选择具有代表性地点，布置M6煤层

穿层测压钻孔。

测定煤原始瓦斯压力地点，初步选择在主斜井井底车场处、回风斜井井底车场处和

1063回风巷掘进头处钻场共3个地点施工6个穿层测压钻孔。测定地点尽量避裂隙带、

破碎带、淋水带，不受采动影响，钻孔周围煤层处于原始状态。钻孔参数见表一、钻孔布

置如图一。

1063回风巷掘进头处钻场需施工测压钻场，即先施工一段上山巷道至M6煤层顶板

5m处后落平，再施工一段平巷钻场(平巷钻场尺寸以4*3*2m为宜)，在钻场内施工穿层钻

孔。钻场形式见图二。

图二测压钻孔钻场布置示意图

2、测定钻孔施工

①钻孔孔径φ75mm。

②钻孔施工应保证钻孔平直、孔型完整，钻孔穿过M6煤层全厚并进入煤层顶（底）板

0.5m。

③钻孔施工好后，应立即用压风或清水清洗钻孔，清除钻屑，保证钻孔畅通。

④在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长

度，钻孔开钻时间及钻毕时间。（记录格式见瓦斯压力观测表）。

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⑤钻孔施工前应制定详细的技术及安全措施。

⑥钻孔倾角应不小于6°。

3、测定钻孔封孔

要求：

①钻孔施工完成后应在24小时内完成钻孔封孔工作。

②封孔深度：不小于20m。

③封孔方法：采用水泥、水泥膨胀剂加水搅拌成的混合浆液，通过注浆泵注入测压孔封孔。

仰角孔封孔：

测压管用几节4分无缝钢管连接，最里一节1m处以里打上花眼，作为进气孔。测

压钢管每节长度2m，为保证其气密性，管接头部分采用生料带缠绕，测压尾管端头用细

铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。

注浆管为两节4分无缝铁管（长度2m），管端头采用高压胶管与注浆泵相连。

将测压管和注浆管送入钻孔内后，用聚氨酯将其在孔口处固定，以防止注浆时浆液

流出。待聚氨酯反应凝固后即可注浆，当测压管见注浆液溢出时立即停泵，同时关闭设置

在注浆管孔口的球阀。封孔工艺如图三所示。

俯角孔封孔：

封孔前应用胶管接通压风，将孔内积水排出。测压管用几节4分无缝钢管连接，最

里一节测压尾管需要根据钻孔孔径加工挡盘，以防止注浆时浆液流入测压气室内。测压钢

管每节长度2m，为保证其气密性，管接头部分采用生料带缠绕，测压尾管端头用细铜纱

网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。

注浆管为一节4分无缝铁管（长度2m），管端头采用高压胶管与注浆泵相连。

固定好测压管后，应尽快向测压孔内注浆，待孔口有浆液体流出后，即可停泵，注

浆工作结束。封孔工艺如图四所示。

4．测压所需材料与加工（以下列出的是一个钻孔所需的封孔材料）：

（1）量程1.6MPa压力表1块；

（2）测压管：4分无缝铁管共20m，单管长度1.5m，两端有丝扣（根据钻孔情况

测管长度作出调整）；

（3）4分球阀2个，4分管接头（管箍）14个；

（4）注浆管：4分无缝铁管3m，单管长度1.5m，两端套丝扣；（根据钻孔情况注

浆管长度作出调整）。

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（5）4分铁管与注浆泵相连高压胶管一根，长度视打钻地点情况而定，预计约5m

左右；

（6）425#以上硅酸盐水泥2包，水泥膨胀剂5kg；（根据封孔长度，水泥量作出调

整）。

（7）空油筒一个：用来搅拌水泥砂浆；（8）生料带4卷，棉纱若干；

（9）其它工具：管钳、扳手、螺丝刀等；（10）注浆泵一台；（11）聚氨酯2袋。

5、瓦斯压力观测

①在完成封孔工作24h后，水泥砂浆固化达到一定强度即可进行测定工作，在测压

管端头按上球阀和压力表。

②每天派工作人员观察瓦斯压力变化，读压力表示值1次，并准确记录读数；

③瓦斯压力的观测时间视煤层压力及透气性大小的不同，其观测时间一般需20~30

天。④当压力读数稳定连续一周没有变化时，这个