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烘炉作业指导书

1、烘炉目的

在锅炉投运前，为除去在炉膛水冷风室、炉膛燃烧室密相区、炉膛出口分离器进口烟道、旋风分离器锥体

及料腿、返料器、冷却室等部位敷设的耐火、耐磨、绝热材料的水分，防止锅炉热态运行过程中由于水份

的析出而导致耐火耐磨材料剥落、发裂现象发生，并使耐火耐磨材料烘干后达到一定的强度，使之具有较

强的耐磨性，因此对炉燃烧室、旋风分离器及其出口烟道、水冷风室、返料装置、冷却室等几处的耐火材

料，要进行烘烤。为使烘炉过程顺利完成特制订本指导书。

2、烘炉采用方法

本次烘炉采用无焰式烘炉机的热烟气进行烘炉。

3、烘炉应具备的条件

3.1锅炉水压试验完成。

3.2锅炉烟风道、布袋除尘烟道、烟囱全部施工完毕，保温、密封完善，经验收合格。

3.3为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严，有阀门的要把阀门关严。

●防止烟气从吹灰器孔逸出。

●防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出。

●防止烟气从炉膛的煤口逸出。

●防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出。

●防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出。

●烘炉机烟气管道周围密封。

3.4锅炉本体、烟风道、分离器等部位清理干净并封堵完毕。

3.5锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上。

3.6消防系统经验收并具备投运条件。

3.7烘炉过程中，给水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格水质，应能维持锅炉汽包正常水位。

3.8循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件。

3.9锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格。

3.10锅炉给水及蒸汽管道、阀门安装完成并验收合格，锅炉集汽集箱向空排、主汽门开关灵活，不泄露。

一些影响锅炉膨胀的临时设施全部拆除。

3.11给水泵调试完毕并具备投运条件。

3.12厂用压缩空气系统正常投入使用。

3.13锅炉本体部分的DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。

3.14锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽

包水位控制室监视系统）。

3.15锅炉启动的燃油系统安装完毕并具备投运条件。

3.16锅炉照明系统安装完毕并满足烘炉条件。

3.17准备好烘炉用的记录表格，现场悬挂烘炉温度控制曲线图。

3.18烘炉机烘炉所需条件

3.18.1烘炉机燃料为0#轻柴油，需提供烘炉用油、储油设备及油泵，油管路接至八米平台。在烘炉期间，

油枪前压力为0.8MPa（8-10kgf/cm）供油量不少于2立方米，油泵房应有专人看管，防止出现断油现象。

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临时供油母管接口的通径DN25，并提供一对法兰作为接口，分支管路由烘炉公司完成，根据烘炉机位置预

留出管接头，距烘炉机0.5-1m；

3.18.2烘炉机热烟气连接管道为Φ273×7的碳钢管，管道布置按实际情况确定；

3.18.3压缩空气需送至锅炉八米平台，雾化压缩空气母管管径不小于φ25，烘炉机供气管径为G1/2A(外螺

纹)，根据烘炉机位置预留出管接头，距烘炉机右侧0.5-1m，油枪前的压缩空气压力应大于0.6Mpa到1Mpa

(6kgf/cm)，满足每分钟5立方米的使用量，必须由专人看管。

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3.18.4烘炉机与锅炉的烟气连接管道的保温及连接处的密封(采用硅酸铝纤维毡)。

3.18.5烘炉机电源为380V，并接至锅炉八米平台、需提供烘炉机数量的开关。每台风机电功率为11.5kW。

并保证150KW的总开关。开关柜以后的线路由烘炉公司负责。

3.18.6烘炉温度监控系统由DCS监控，DCS烟温测量系统在烘炉期间监测并记录有关温度；

3.18.7烘炉机共有7台可根据现场情况确定使用台数，每台烘炉机自重0.4t；

3.18.8消防设施准备齐全。并保证每台烘炉机配备两台灭火器。

4、烘炉过程

4.1本次烘炉分为低、中、高温三个阶段进行，全过程均采用烘炉机完成。高温烘炉阶段是在系统启动吹管

时进行。

4.2烘炉前应利用过热器反冲洗管路进行充分冲洗锅炉汽水系统各受热面，再通过正常上水系统上水至汽

包低水位。

4.3水冷风室内烘炉。首先启动水冷风室1只烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，使床

温升到150℃，再按升温曲线保温及升温，以风室热电偶的温度控制升温速度。一般为：第一天温度控制

在60℃左右，以后每天升温速度为20～30℃，当温度一直升到120～150℃时，