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液化石油气储罐泄漏火灾风险防控措施

1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象

液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国

家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容

器安全技术监察规程》的有关规定。材料通常按第三类压力容器要求

选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接

要经过100％的损探伤，安装时应选择刚性和不燃性固体基础作为储罐

基础。法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。储罐本体第

一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。

埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准

《钢质管道及储罐防腐工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用

最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措

施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。

储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》

进行强度和气密性试验。使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，

从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。

2.合理设置储罐，降低泄漏风险

液化石油气储罐或储存区域和明火或火花排放场所、建筑物、堆

场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的

要求。储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的

总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与

组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。

储罐和储罐组周围应设置防火堤，其高度为1.0～2.2m，使储罐漏

液时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。储罐区还应设置宽度不

小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。

储罐区应设置备用储罐，事故发生时，可用于倒罐或开罐检查、

检修的备用储罐。

储罐的进液管和液相回流管直接连接至储罐内的气相空间，一旦

管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液

体要小得多。

储罐脱水排污应采用二次脱水装置，即脱水包，脱水包设计压力

不应小于储罐设计压力，储罐至脱水包之间要有切断阀。在寒冷和严

寒地区，从液化石油气储罐底部引出的脱水和污水管根部应安装伴热

或保温装置，以防止排污管阀门及其法兰垫片冻裂。

在城市建成区内的加气站，液化石油气储罐应埋地设置，可减少

暴露在地面上的易燃易爆化工设施，杜绝气站内因车辆频繁出入而碰

撞液化石油气设备，造成大量泄漏的意外情况发生，避免夏季液化石

油气加热引起的压力升高引起的泄漏，同时减小邻近火灾的影响，埋

地储罐的阀件、管道等泄漏液化石油气时，也容易进行有效的堵漏，

有利于降低泄漏风险，提高安全性。

3.规范安全操作，减少泄漏量

制定一套切实可行的安全管理方法和各种操作规程。加强操作人

员的安全教育和业务培训，使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患

的方法，杜绝误操作，违章行为的发生。进入储罐区从事充气、检修

和残液回收的操作人员应穿防静电服装和鞋。储罐操作人员定时对罐

区内储罐的压力，液位、温度和安全装置及主要操作控制阀门进行安

全巡查。严格执行动火检修制度。夏季要根据储罐温度变化，及时开

启喷淋装置，冬季要注意排水防冻。

4.防止泄漏气体积聚

LPG储罐区应布置在机组或区域全年最小频率的风向上风侧，不要

建在窝风地带，应选择有良好通风的地段，以便泄漏出来的液化石油

气能及时散去。

液化石油气储罐宜露天设置，严禁设在室内或地下室内，防止释

放的液化石油气在室内积聚，形成爆炸性危险气体。

罐区内严格控制低洼点，除必须设置的储罐阀门、操作井、地下

卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等设施外，严禁设置

地下和半地下建、构筑物装置。

5.设置防泄漏安全装置

储罐要设有液位，温度、压力测量仪表。液位测量应设高低液位

报警；压力测量应设压力上限报警，较大容积的储罐，液位和压力测

量应设置远程二次仪表，防止超温、超压、超液位发生泄漏。

液化石油气储罐必须配备全开闭式弹簧安全阀。大于100m3的储

罐宜设有2个处于工作状态的安全阀，防止储罐超压泄漏。凡在安全

阀与罐体间设置的阀，必须处于开启状态，并要有铅封。安全阀的开

启压力不得超储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。

储罐区应设置紧急切断系统。该系统应能在事故条件下快速关闭

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