QMS制造业质量管理子系统.pptVIP

一、系统功能及效益介绍４．提供委外加工作业程序中，供应商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生外包进料检验单可供质检人员检验处理.５．对于多厂、多生产线的质量管理作业型态亦可以适用.６．提供设置品管参数，录入抽查基础作业，录入品号检验项目作业提供进货检验单中，各料品的检验方式，AQL抽样数量，及其允收水准…等相关资料，以减少质检人员查表填单的工作.一、系统功能及效益介绍(二)、系统效益１．采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业.２．委外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至委外加工进货单并将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业.一、系统功能及效益介绍３．提供供应商工作中心不良原因分析统计图表，并可作各生产线工艺检验评核分析，以供质管部门及相关主管参考。４．提供质管部门处理每日制造部门各生产线工艺检验资料的登录作业。５．提供质管部门处理每日制造部门各生产线的制成品及半成品检验数据输入作业。６．提供质管部门处理每日制造部门各生产线的不良品报废的单据登录作业。二、质量管理之系统架构(一)、系统主画面(二)、系统功能图(三)、系统主作业流程(四)、重要概念介绍(一)、系统主画面(二)、系统功能图设置品管参数、录入品管类别基础设置录入抽查基础、录入计量抽查基础、录入检验项目抽查基础表品管类别信息清单品号检验项目明细表检验项目明细表不良原因信息清单进货单检验明细表转移检验明细表录入品号检验项目、录入不良原因质量检验录入进货检验单录入委外进货检验单录入生产入库检验单录入转移检验单录入销退检验单清单与明细表委外进货检验明细表打印生产入库检验明细表打印分析报表待验明细表供应商/品号检验明细表供应商/工作中心不良原因分析表品号不良原因分析表1.抽查基础转换规则减量严格正常连续10批合格1批拒收连续5批中2批被拒收连续5批合格开始(三)、系统主作业流程决定AQL值查求样本代字查求抽样计划(抽样数及AC/RE)决定检验水准2.抽验程序销退检验质量參數设定质量类别管理品号检验管理供应商品号检验管理检验标准设定不良原因管理质量检验管理委外进货检验生产入库检验工艺转移检验采购进货检验检验方式规则判定方式设定不良率管制图待验管理不良数管制图缺点数管制图质量检验统计分析各角度不良原因分析3.系统主作业流程(四)、重要概念介绍品管类别（检验方式、AQL)检验项目（检验水平、缺点等级）品号检验项目（品管类别、检验项目、检验水平、缺点等级、AQL)抽检基础（105D、105E、GB2828、自定义）进货检验单委外进货检验单生产入库检验单转移检验单品号基本资料销退检验单(四)、重要概念介绍AQL:允收水准(AcceptableQualityLevel)判定合格批的最高不良率(当风险愈大则AQL值愈小)缺点分类:1.严重缺点(CR):对使用维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果的缺点;或是有一个缺点即不能被使用2.主要缺点(MA):系指严重缺点以外的缺点,结困或许会有故障或实质上降低产品单位的使用性能,而不能达成期望的目标3.次要缺点(MI):系指产品单位的使用性及实质上不致于降低其期望目的的缺点,或虽与已设定的标准有差异,但在产品单的使用与操作效用上,并无多大影响AC:合格判定个数(ACCEPT)RE:不合格判定个数(REJECT)全数检验:将送验批中的成品或物料一一施以检验而不遗漏.抽样检样:从送验批中抽取一定数量的样本,以事前订定的检验标准加以试验或测定后,将其结果与判定基准相比较,然后用统计方法来判定此批合格或不合格的检验过程.设置品管参数录入抽查基础录入品管类别三、基本信息创建及字段说明录入检验项目录入不良原因录入计量抽查基础录入品号检验项目1.设置品管参数1.设置品管参数◆作业目的定义质量控制中会用到的检验方式及方法与时机和检验次数.◆重要字段说明启动检验方式转换规则：勾选者才可设置连续批数和拒收批数.判定的取决方式：按检验项目自动判定：表示若该品号的检验项目有多项，其中一项判定拒收时，系统会自动判断该品号拒收.人工判定：由人工自行判定运行检验程序：勾选者表示单据的验收一定要经过质量管理子系统作检验.2.录入品管类别2.录入品管类别◆作业目的将欲做质量控制者,按不同的检