管道水压试验专项方案.docVIP

上海焦化

产品结构调整多联产项目（气化标段）

管道水压试验

施工技术方案

编制：孙一宁

施工技术审核：巩瑞东

安全管理审核：李岳伟

质量管理审核：杨晓萌

审定：公维建

批准：牛宗志

中石化第十建设

上海华谊工程项目部

二零一二年八月

目录

TOC\o2-2\h\z\t标题1,11工程概述 1

2编制依据 1

3试压要求和程序 1

3.1试压要求 1

3.2试压工艺步骤 1

4试验准备 2

5压力试验 4

6试压共检 5

7管道泄压 5

8质量确保方法 6

9安全技术要求 8

10人力资源需求 12

11方法用料、施工机具需求 12

12施工计划 13

13工作危害分析表（JHA） 15

1工程概述

上海焦化产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：工艺水/气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线，为确保管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

2编制依据

2.1中国天辰工程提供图纸及设计文件；

2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-；

2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-；

2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-；

2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求》SHT3543-；

2.7《石油化工工程建设交工技术文件要求》SH3503-；

2.8《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517；

2.9《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508－。

3试压要求和程序

3.1试压要求

3.1.1管线试压时全部不能参与试压设备、管线须做好系统隔离，无法隔离设备须经设计和建设单位认可同意后方可参与系统试压。

3.1.2试验压力应以相相同级系统中设计压力最高管线试验压力为整个系统试验压力，且不一样压力等级管线不得串联在一起试验。

3.1.3当管道和设备作为一个系统进行试验时，应取得建设/监理和设计单位同意，并符合下列要求：

a）管道试验压力小于或等于设备试验压力时，按管道试验压力进行试验；

b）管道试验压力大于设备试验压力，且设备无法隔离，设备试验压力大于或等于管道试验压力77%时，按设备试验压力进行试验。

3.2试压工艺步骤

管道试压前，应对已焊接好管道进行必需检验，检验合格后，才能进行试压。试压工艺步骤见图3.2。

合格

合格

试压技术文件编制

工序交接和质量检验

试压作业技术交底和安全技术方法交底

压力管道试压系统连接

试压前共检

升压

漏点修补

系统稳压共检

试压系统拆除

试压资料签证

泄压排放

图3.2

图3.2压力试验工艺步骤

4试验准备

4.1试验前应含有条件

4.1.1管道系统施工完成，并符合设计及相关规范要求。

4.1.2管道支吊架安装完成且符合设计要求。

4.1.3热处理及无损检测合格，焊缝及其它应检验部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。

4.1.4试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表满刻度值为最大被测压力值1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。

4.1.5试验所需机具及技措用料已做好准备。

4.2试验准备技术要求

4.2.1试验前将不能参与试验设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调整阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。

4.2.2有弹簧支、吊架管线在试压充水前必需将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。

4.2.3试压系统所加盲板要有显著标识，位置清楚，统计完整，方便试压合格后拆除。

4.2.4试压前负责试压技术人员应按管线试压步骤图对施工班组进行技术交底和安全交底。步骤图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。

4.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内空气。必需时可增设临时排气口，但试验合格后应立即将临时排气口封闭。

4.2.6试压用水为工业用水。当生产工艺有要求时，可用其它液体。不锈钢管道（含包含不锈钢设备试压系统）用水试验时，水中氯离子含量不得超出50mg/L。

4.2.7有单向阀管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管经过。取出阀门要作好统计,待试压完成后立即恢复。

4.2.8试压系统中仪表导压管应全