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1、符合相关技术规范

中华人民共和国行业标准（档案密集架行业标准）DA/T7-92

手动密集书架技术条件GB/T13667.3-2013

2、密集架的结构

（1）架体结构：外型设计新奇美观耐用，有很强的时代感。侧面板采纳凹凸型，

密集架材料采纳足够厚度及强度的性能极为良好的优质钢材，架体采纳双柱固定式结

构，由立柱、层板、挂板、顶板、侧板、标签框、边缘材料等组成。零部件在生产基

地加工组装完成后现场总装调试，零部件外形尺寸一样，具有良好的互换性，各零部

件间采纳插装、铆接、螺栓坚实联接方式，安装快捷简便，架体坚固。每列密集架侧

面板装有标签框。

（2）★搁板：材料为优质冷轧钢板，厚度≥1.2mm，板采纳三折弯工艺，层板正

面压4根圆弧加强筋，两侧面各压一条圆弧加强筋增大其承载实力，层板采纳整体板

材，层间距可随意调整。隔板成型原理：采纳一次性数控成型机挤压成型（包括上料

架—自动液压冷冲—滚轮滚压—自动定尺—自动切断全套工序一次成型），精度高，

线条流畅，滚压加强筋增加承重强度。

（3）表面处理喷塑：喷塑处理严格依据工艺要求，通过酸洗→脱脂→中和→磷

化→表调→水洗→干燥等多道工序，特殊是磷化采纳加热高温磷化，符合“钢铁工件

涂装前磷化处理技术条件”的要求。喷塑采纳环保型高强度树脂粉末，通过高压静电

喷涂，自动加温固化，表面光泽柔软、结合力强、厚度匀称。

（4）安装完成后，外形尺寸误差≦±2mm，立柱与底盘的垂直度≦2mm，前侧

面板凹凸≦2mm，中腰缝隙≦2mm，门缝匀称一样，合拢后列与列之间间隙≦

2mm，侧面板连接处间隙≦2mm，轨道全长偏差≦4mm，架体安装垂直度≦2mm.

（5）防尘：顶部具有防尘功能。

（6）★缓冲密封条：架体之间设计有缓冲密封条。采纳U型铝合金固定密封条，

密封条采纳永磁抗老化的塑胶，结合紧密，不变形，不脱落，架体合拢后两侧良好密

封，合拢时起缓冲作用。

（7）锁定装置：每列设有锁紧装置，当工作人员进入架体工作时，将锁紧装置

扭到锁紧位置，此时其他人员无法摇动架体，以保证架内人员的平安。每组密集架边

列装有锁具，其闭合锁住后，形成一个封闭的整体。

（8）防倒装置：每列设有防倒装置，在底盘的下方固定有防倒钩，在正常运行

时防倒钩与轨道等间隙滑动，当架体受到倾斜时，通过底盘上的防倒钩将力传到轨道

上，并通过联接轨道与地面的膨胀螺钉传到地面，以保证架体不倾斜。

（9）传动灵巧敏捷：传动系统零配件精选名优厂家产品，架体的移动、开启、

关闭可由面板上的操纵开关限制，且反应灵敏、无阻滞。移动架全部限制须简洁、易

懂、易操作，架体移动时不摆尾、不扭曲、不晃动。轴承永久密封及润滑。

（10）★手柄结构：手柄采纳锌合金摇柄，自动脱挂的棘轮结构，棘爪依靠重力

下垂与棘轮结合及脱开。摇动时实现自动挂档，松开时实现自动悬垂。手柄上的摇把

可折叠收起，以削减通行障碍。

（11）立柱与底盘的联接：牢靠的联接方式可保证精确的节距和良好的抗倾斜实

力，使整个架体受力时不发生倾斜，资料放满后保持架体的稳定性。

（12）轨道及安装：导轨为实心方钢，尺寸≥20×20mm（截面），每米载荷≥1000kg，

轨道座厚度3mm。导轨安装时底部用砂浆找平，并用硬质金属垫块，间隔适当距离支

承，使受力更匀称。轨道安装后保证：随意1米长度内直线度≦1mm两根轨道的水平

高度偏差不大于1.0mm，全长≦2mm，两轨道宽度同等度偏差≦1.0mm，全长≦1.5mm，

对接处高度差≦0.3mm。

2.2密集架材料及配件规格技术参数

设备设备配材料采纳材料产地、

技术参数性能说明

名称置规格标准厂家

轨道座3.0MM冷轧钢板GB711国内优质表面静电喷塑或镀铬处

轨道实心45#理，喷塑前经严格去油除

导轨20*20MM