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1、符合相关技术规范
中华人民共和国行业标准(档案密集架行业标准)DA/T7-92
手动密集书架技术条件GB/T13667.3-2013
2、密集架的结构
(1)架体结构:外型设计新奇美观耐用,有很强的时代感。侧面板采纳凹凸型,
密集架材料采纳足够厚度及强度的性能极为良好的优质钢材,架体采纳双柱固定式结
构,由立柱、层板、挂板、顶板、侧板、标签框、边缘材料等组成。零部件在生产基
地加工组装完成后现场总装调试,零部件外形尺寸一样,具有良好的互换性,各零部
件间采纳插装、铆接、螺栓坚实联接方式,安装快捷简便,架体坚固。每列密集架侧
面板装有标签框。
(2)★搁板:材料为优质冷轧钢板,厚度≥1.2mm,板采纳三折弯工艺,层板正
面压4根圆弧加强筋,两侧面各压一条圆弧加强筋增大其承载实力,层板采纳整体板
材,层间距可随意调整。隔板成型原理:采纳一次性数控成型机挤压成型(包括上料
架—自动液压冷冲—滚轮滚压—自动定尺—自动切断全套工序一次成型),精度高,
线条流畅,滚压加强筋增加承重强度。
(3)表面处理喷塑:喷塑处理严格依据工艺要求,通过酸洗→脱脂→中和→磷
化→表调→水洗→干燥等多道工序,特殊是磷化采纳加热高温磷化,符合“钢铁工件
涂装前磷化处理技术条件”的要求。喷塑采纳环保型高强度树脂粉末,通过高压静电
喷涂,自动加温固化,表面光泽柔软、结合力强、厚度匀称。
(4)安装完成后,外形尺寸误差≦±2mm,立柱与底盘的垂直度≦2mm,前侧
面板凹凸≦2mm,中腰缝隙≦2mm,门缝匀称一样,合拢后列与列之间间隙≦
2mm,侧面板连接处间隙≦2mm,轨道全长偏差≦4mm,架体安装垂直度≦2mm.
(5)防尘:顶部具有防尘功能。
(6)★缓冲密封条:架体之间设计有缓冲密封条。采纳U型铝合金固定密封条,
密封条采纳永磁抗老化的塑胶,结合紧密,不变形,不脱落,架体合拢后两侧良好密
封,合拢时起缓冲作用。
(7)锁定装置:每列设有锁紧装置,当工作人员进入架体工作时,将锁紧装置
扭到锁紧位置,此时其他人员无法摇动架体,以保证架内人员的平安。每组密集架边
列装有锁具,其闭合锁住后,形成一个封闭的整体。
(8)防倒装置:每列设有防倒装置,在底盘的下方固定有防倒钩,在正常运行
时防倒钩与轨道等间隙滑动,当架体受到倾斜时,通过底盘上的防倒钩将力传到轨道
上,并通过联接轨道与地面的膨胀螺钉传到地面,以保证架体不倾斜。
(9)传动灵巧敏捷:传动系统零配件精选名优厂家产品,架体的移动、开启、
关闭可由面板上的操纵开关限制,且反应灵敏、无阻滞。移动架全部限制须简洁、易
懂、易操作,架体移动时不摆尾、不扭曲、不晃动。轴承永久密封及润滑。
(10)★手柄结构:手柄采纳锌合金摇柄,自动脱挂的棘轮结构,棘爪依靠重力
下垂与棘轮结合及脱开。摇动时实现自动挂档,松开时实现自动悬垂。手柄上的摇把
可折叠收起,以削减通行障碍。
(11)立柱与底盘的联接:牢靠的联接方式可保证精确的节距和良好的抗倾斜实
力,使整个架体受力时不发生倾斜,资料放满后保持架体的稳定性。
(12)轨道及安装:导轨为实心方钢,尺寸≥20×20mm(截面),每米载荷≥1000kg,
轨道座厚度3mm。导轨安装时底部用砂浆找平,并用硬质金属垫块,间隔适当距离支
承,使受力更匀称。轨道安装后保证:随意1米长度内直线度≦1mm两根轨道的水平
高度偏差不大于1.0mm,全长≦2mm,两轨道宽度同等度偏差≦1.0mm,全长≦1.5mm,
对接处高度差≦0.3mm。
2.2密集架材料及配件规格技术参数
设备设备配材料采纳材料产地、
技术参数性能说明
名称置规格标准厂家
轨道座3.0MM冷轧钢板GB711国内优质表面静电喷塑或镀铬处
轨道实心45#理,喷塑前经严格去油除
导轨20*20MM
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