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混凝土工程施工技术交底内容

一、施工准备

1、作业条件

1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。

1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。

2、施工器具

混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋

等。

3、材料：商品混凝土。

二、工艺流程

作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

三、操作工艺

1、基础及柱墙混凝土施工

1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。

1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。

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1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。

1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前

由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确

定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施

工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水

泥量，至和易性良好为止。

1.6、混凝土运输

预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，

已初凝的混凝土不能使用。

1.7、混凝土浇筑、振捣：

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒

作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓

处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗

直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混

凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初

凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随

时清理落地灰。

1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同

时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

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1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于

50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和

不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有

关工种相互配合进行处理。

1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标

高线，将墙上表面混凝土找平。

1.7.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大

于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足

够的润湿状态。

1、顶板混凝土施工

2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板

可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹

子抹平，表面拉毛。

2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。

四、质量要求

混凝土施工质量要求

主控项目

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1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，

应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

1.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3