单晶硅生产操作规程(印刷烧结).doc

单晶硅生产操作规程

单晶硅

生产操作规程

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单晶硅生产工操作规程

单晶硅生产工艺操作规程

晶体硅太阳能电池片生产流程

硅片检测

硅片检测

一次清洗

一次清洗

氧化扩散

氧化扩散

刻蚀

刻蚀

二次清洗

二次清洗

PECVD

PECVD

丝网印刷

丝网印刷

高温烧结

高温烧结

分选测试

分选测试

包装

包装

印刷烧结分册

一、丝网印刷

1.目的：

指导操作员正确使用印刷机，确保印刷机处于良好的运行状态，并保证所印电池片的产品质量。

2.使用范围：

全自动丝网印刷机（DEK-J）

3.丝网印刷原理：

利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。

丝网印刷有五大要素组成：工作台、基片、网版、浆料和刮刀。

工作台

工作台

基片

丝网

刮刀

浆料

丝网印刷原理示意图

4.内容：

4.1操作前准备工作

4.1.1各工序物料的准备工作

4.1.1.1将生产用酒精、无尘纸、PVC手套、松油醇等易耗品准备好后，放置在指定位置。

4.1.1.2将各工序所需的浆料、网版、刮刀等原材料准备就绪，放在各自的工作台上。

4.1.1.3到流转窗口领取生产所用硅片并做好记录。

4.1.2打开压缩空气，并检查压缩空气压力是否达到0.5MPa，当压缩空气的压力达不到上述标准时，联系辅助部门给予解决。

4.1.3打开电源开关

4.1.3.1打开电控柜丝网印刷机电源开关。打开印刷机电源开关，开通电源后出现初始化界面，初始化时，系统自动检查，如有异常发生，便会显示异常原因，否则35秒后将自动进入菜单式。

4.1.3.2打开背极印刷操作台电源开关，显示屏进入工艺运行状态。

4.1.3.3打开背电场印刷操作台电源开关，显示屏进入工艺运行状态。

4.1.3.4打开正电极印刷操作台电源开关，显示屏进入工艺运行状态。

下图为印刷机各工序的操作按钮

间隙↓间隙↑测试电源开关原点开始停止报警消除

间隙↓

间隙↑

测试

电源开关

原点

开始

停止

报警消除

机台操作触摸屏

压缩空气的压力表

4.1.3.5打开烘干炉电源开关，启动加热，背极烘干炉温度要达到170℃，背电场烘干炉温度要达到220℃。

背电极印刷后的烘干炉背电场印刷后的烘干炉

4.2具体操作

4.2.1将载片盒安置在上料旋转台上，注意将载片盒要平稳安放。

※注意：检查各载片盒锁紧螺丝是否松动，如松动需马上处理。

4.2.2对网版（调整按钮图片）

调整网版左右位置网版间隙显示表调整网版前后位置并保证平行

调整网版左右位置

网版间隙显示表

调整网版前后位置并保证平行

4.2.2.1将网版放置在网版槽内。

网版槽

网版槽

4.2.2.2操作界面进入菜单中的手动菜单→印刷头界面，将网版放置到网版槽内，按下网版固定按钮，将网版固定在网版槽中。

4.2.2.3返回手动界面，进入NO．1输送带界面→按下印刷挡板上升按钮→印刷台上升→一段速前进→对版→丝网固定

调整印刷机网版时旋钮方向对应图：

1、23

1、2：向左旋转（逆时针），网版下移；向右旋转（顺时针），网版上移。

3：顺时针旋转，网版向左移；逆时针旋转，网版向右移。

4.2.2.4微调手动旋钮上、下、左、右将网版调到适当位置

4.2.3上回料刀和刮刀。

4.2.4试印刷：将充分搅拌的银/铝浆沿刮刀方向倒在丝网印刷网版上，将印刷机的速度调至50mm/s，检查网版是否对中，如达到标准速度调回正常印速300mm/s，否则重新调整网版至合格。

4.2.5背电极的印刷：在电池片的正极面（P区）用银浆印刷两条电极导线作为电池片的电极。

4.2.5.1检查烘干炉、烧结炉的温度是否达到要求，达到后开始印刷，同时检查相应外观及技术指标。

4.2.5.