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编织管增强型中空纤维膜剥离强度测试方法

1范围

本文件规定了编织管增强型中空纤维膜剥离强度测试方法的原理、试验条件、仪器设备、测试环境

和放置时间、试样制备、试验步骤、试验数据处理、精密度和试验报告。

本文件适用于编织管增强型中空纤维膜剥离强力和剥离强度的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12833—2006橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析

3术语和定义

3.1

中空纤维膜hollowfibermembrane

外型为纤维状、空心的具有自支撑作用的膜。

注：对于反渗透膜，皮层在外表面；对于超滤膜和微滤膜，皮层在内表面、外表面或内、外表面。

[来源：GB/T20103—2006，2.1.28]

3.2

编织管增强型中空纤维膜braidedtubereinforcedhollowfibermembrane

将铸膜液涂覆在编织纤维管外表面并由编织纤维管作为支撑体而制成的中空纤维膜。

3.3

剥离强力peelforce

以一定的角度和速率将中空纤维膜分离层从编织衬管粘接面上剥离所需的力。

注：以牛（N）为单位。

3.4

剥离强度peelstrength

以一定的角度和速率将单位宽度的中空纤维膜分离层从编织衬管粘接面上剥离所需的力。

注：以牛/毫米（N/mm）为单位。

4原理

在一定的拉伸速率下，从编织管增强型中空纤维膜预剥开口处进行180°剥离，测定膜分离层与编织

衬管剥离一定距离时的平均剥离强力，经计算得出剥离强度值。

5仪器设备

5.1等速伸长电子拉伸装置（CRE），其性能应符合如下要求：

a)具有能绘出强力-伸长曲线的自动记录仪和数据收集系统；

b)强力示值最大误差不应超过2%；

c)伸长示值最大误差不应超过1mm；

d)夹持器以恒定的速度移动，精密度为±2%。

5.2夹具，应选择具备防滑功能的带有内衬的夹具与试验机相连，试样的长轴与通过夹具中心线的剥

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离力方向重合。夹具应能防止试样在试验过程中的滑动，当加到试样上的剥离力增加时，能保持或增加

对试样的夹持力，且试样不会在夹口处过早破坏。

5.3钢直尺，精度1mm；

5.4手术刀片；医用压敏胶带。

6测试环境和放置时间

6.1测试环境

实验室温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。如试样需在高温或低温下试验，应选择适宜的环

境条件。

6.2放置时间

编织管增强型中空纤维膜在生产72h后才能进行测试。试样应放置于6.1规定的测试环境中不少于

16h。

7试样的制备

7.1取100mm长的编织管增强型中空纤维膜丝，用锋利的刀片沿膜丝轴向进行切剖，切剖深度为膜

的厚度，被剥开部分不得有明显损伤。

7.2将7.1中试样分离层面粘贴于等长度医用压敏胶带上，铺展开至分离层与胶带完全贴合后，沿试

样边缘将胶带剩余部分剪切。

7.3试样数量应不少于5个。

8试验步骤

试验步骤如下：

a)利用钢直尺依次测量并记录7.2试样的宽度，结果精确至0.1mm，试样的数量应不少于5个；

b)开启等速伸长电子拉伸装置的控制主机及软件系统，设置夹持长度70mm、恒定剥离速率300

mm/min、试样名称、试样宽度、试样数量、环境温湿度、测试日期等；

c)在夹持试样前，检查夹具钳口准确地对正和平行，以保证施加的力不产生角度偏移；

d)将7.2试样的分离层和编织管预先揭开(50±1)mm并分别夹在等速伸长电子拉伸装置上、下夹

具上，保证试样剥开部分的纵向与上、下夹具中心连线重合；

e)开启等速伸长电子拉伸装置进行剥离试验直至试样分离层与编织管完全分离，得到剥离强力-位

移曲线图。如果试样在夹口处出现断裂或分离层在剥离过程中发生偏移，未能完整地与编织管分