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14任务十一钳工综合操作技

能训练_角度拼块

任务九钳工综合操作技能训练——角度拼块

授课时数：

12h。

教学目的和要求：

1）掌握拼块配锉工艺；

2）掌握对称形体工件的划线、测量方法；

3）进一步提高测量的正确性；

4）掌握误差对拼块的影响，会分析、解决锉配中产生的问题。

重点与难点：

1）重点：拼块的加工工艺；

2）难点：拼块的加工工艺、锉配精度。

巡回重点：

1）检查、指导学生划线方法；

2）指导拼块加工方法；

3）帮助解决锉配中产生的问题。

教学准备：

工具：锉刀、手锯、钻头等。

量具：常用量具。

原材料：61×85×8（Q235）

设备：台虎钳、钻床

图纸：附图（每人1张）

教学内容与组织：

【组织教学】

1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；

2）进行安全文明生产教育；

3）检查学生的实习准备工作是否到位。

【复习导入】

1）凸凹体配锉工艺；

2）检验方法。

【授课内容】

任务九钳工综合操作技能训练——角度拼块

【课前辅导】

1）角度拼块加工方法；

2）注意事项

【课堂小结】

1）角度拼块加工方法；

2）注意事项

【作业布置】

角度拼块加工方法？

【实习安排】

一、制作步骤

1）检查来料尺寸；

2）粗、精锉外形一侧面及两端面，作为划线基准；

3）按图划出件1、件2所有加工线；

要求：①加工一个大平面和四个侧面，尺寸60±0.03正确；

②平面平直（0.03mm）、外形相互垂直；

③锉纹整齐、一致（Ra3.2）。

4）锯割分料，加工件1、件2外形面，分别达到60±0.05×40±0.03尺寸

及形位等要求；

5）加工件2：

①钻φ3工艺孔。

②锯去直角面及斜面余料，粗、精锉直角面及45°斜面，保证10±0.03、

30±0.03尺寸及135°±5′角度要求。

③件2精度检查，并作必要的修整，锐边去毛刺。

6）加工件1：

①钻2-φ3工艺孔。

②锯去件1余料，粗锉至接近线，留精锉余量。

③精锉50±0.03、30±0.03尺寸及135°±5′角度在，保证精度要求。

7）锉配：根据涂色法或透光法检查件1、件2配合精度，作必要的修整，

保证配合精度要求；

8）全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。

二、注意事项

1）由于件1斜面难以保证在同一平面内，一般先加工件2，然后再用件2

锉配件1角度面，保证间隙；

2）配合精度主要通过控制件1、件2的尺寸及形位误差来保证，因此，加

工件1、件2时形位误差要控制在最小范围内，尺寸尽量加工至上极限，配合时

有修锉的余地；

3）45°斜面的划线可借助V形铁，如图所示。

【巡回指导】

1．指导加工步骤的正确性；

2）指导拼块的划线、锉削方法；

3）指导、纠正拼块的测量方法；

4）指导锉配方法，解决实习中出现听问题。

【师生互动】

问题：制作过程中遇到那些问题？

总结：解答学生提出的问题。

【指导总结】

讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题。

【教学后记】

1）采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解加工方法；

2）结合已有的操作知识，引导学生解决实习中的问题，培养独立操作能

力；

3）加强巡回指导。

【教学评价】

1、自我评价

（1）你对配合件的制作感兴趣吗？为什么？

（2）你认为自己在学习钳工基本操作中，哪一种操作还掌握得不够？如

何改进？

2、小组评价

（1）小组成员互相检查理论知识的回答是否正确？

（2）小组成员互相评价各存在的问题，如何改进？并填写评分表。

3、教师