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螺杆泵检修与质量标准
螺杆泵检修与质量标准
3检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干
净，符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸联轴器。
3.2.2拆卸检查同步齿轮
3.2.2.1拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴承定位塞
（单或三螺杆泵）。
3.2.2.2拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）。
3.2.3拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。
3.2.4必要式更换端盖与泵体之间垫片。
3.2.5联轴器对中。
3.3检修与质量标准
本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设
计指标为准。
3.3.1螺杆
3.3.1.1螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra1.6，齿
顶表面粗糙度为Ra1.6，螺旋外圆表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.1.2螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。
3.3.1.3螺杆轴线直线度为0.05mm。
3.3.1.4螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。
3.3.1.5螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向
间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。
3.3.2泵体
3.3.2.1泵体内表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.2.2泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗
糙度为Ra3.2。
3.3.3轴承
3.3.3.1滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。
3.3.3.2滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。
3.3.3.3滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。
3.3.3.4滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用
火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。
3.3.3.5滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点
等缺陷，保持架无变形、损伤。
3.3.3.6滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示。
表2与滑动轴承配合间隙
注：D为轴颈直径，mm。
3.3.3.7滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7/h6。
3.3.4密封
3.3.
4.1填料密封
a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm。
b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，
相差不大于0.1mm。
c.填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°
夹角。
d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不
宜压装过紧。
e.安装填料密封应符合技术要求。
液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm。
液封环与轴套的直径间隙一般为1.0～1.5mm。
填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，
但不得小于5mm。
3.3.
4.2机械密封
a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm。
b.安装机械密封应符合技术要求。
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