工程市政基础设施工程桥梁上部构造工程分部分项标准化构造实施指南.docx

预制梁台座构造

材料：钢筋、混凝土槽钢、橡胶管、钢板。

工具：测量仪器、切割机、焊机、钢卷尺。

工序：台座钢筋绑扎→台座模板安装→槽钢安装→浇筑混凝土→梁底模钢板安装→橡胶管安装。

工艺方法：场地清理硬化后，台座顶钢板及槽钢制作，测量放样出台座位置及尺寸，安装台座模板，浇筑预制梁台基座，基座厚度不宜小于300mm，并根据设计图纸设置预拱度，安装台座顶钢板及槽钢，钢板厚度不宜小于20mm，台座钢板与槽钢焊接牢固，在槽钢凹槽内安置橡胶管，且橡胶管应塞满槽钢凹槽。台座模板安装完成后，在台座两侧顶部安装槽钢，槽钢立放，开口向侧模，浇筑混凝土。混凝土硬化后拆除侧模，用钢板平铺台座顶面作为预制梁的底模，保证预制梁底部的平整度与光洁度。钢板两侧与槽钢上翼缘焊接，用橡胶管塞满槽钢凹槽，防止预制梁侧模根部漏浆。

控制要点：底模钢板的平整度。

质量要求：台座钢板与槽钢齐平焊接牢固。

做法详图(图26.1-1)：

图26.1-1预制梁台座构造平面及三维示意图

实例图(图26.1-2)：

图26.1-2预制梁台座构造实例图

预制梁钢筋胎架

材料：∠50×5角钢、φ16钢筋、φ30钢管。

工具：砂轮切割机、电焊机。

工序：加工制作胎架→安装胎架→绑扎底板、腹板钢筋→移走胎架

工艺方法：根据箱梁尺寸切割∠50×5角钢为胎架的上横梁、下横梁和立柱，焊接成胎架骨架，骨架后焊接φ30钢管作为斜撑，在胎架上下横梁上沿水平方向根据横向钢筋间距采用焊接短钢筋头或在角钢翼缘上开槽的方法设置定位点，在胎架立柱上根据纵向钢筋间距焊接短钢筋头或在角钢上开槽设置纵向水平钢筋定位点。钢筋绑扎时，根据胎具的定位点逐个放置横向钢筋和纵向钢筋。

控制要点：胎架尺寸、倾斜角度、定位筋位置。

质量要求：钢筋间距偏差小于±10mm。

做法详图(图26.2-1)：

图26.2-1预制梁钢筋胎架示意图

实例图(图26.2-2)：

图26.2-2预制梁底腹板及顶板胎架实例图

预应力管道定位

材料：钢筋、波纹管。

工具：电焊机、钢卷尺。

工序：预应力管道放线→预应力管道连接→安装定位筋→混凝土浇筑

工艺方法：按照预应力管道坐标进行放线，用短钢筋焊接定位筋，直线段平均0.8m、弯道部分每0.5m左右设置定位钢筋一道，定位筋可呈井字形或U形，定位筋与梁体钢筋相连。若预应力管道与梁钢筋相碰撞，调整梁钢筋的位置避开管道。。

控制要点：定位筋数量、安装位置。

质量要求：预应力管道间距允许偏差±10mm。

做法详图(图26.3-1)：

图26.3-1预应力管道三种定位方法示意图

实例图(图26.3-2)：

图26.3-2预应力管道定位实例图

钢绞线梳编穿束

材料：梳束板（或锚具）、扎丝、胶带。

工具：钢卷尺、扳手、砂轮锯、牵引螺塞、镦头器。

工序：钢绞线下料→套入梳束工具→连接牵引螺塞→钢绞线端头缠绕胶带及绑扎→卷扬机牵引穿束。

工艺方法：钢绞线下料完成后在其一端套入锚板作为梳束工具，用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割200~300mm，但保留中心一根钢丝，将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头，镦头直径大于牵引螺塞孔的直径。牵引塞上各孔距略大于钢绞线直径，镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接，牵引螺塞外径和螺旋套内径相同，均带有丝口，拧紧即可。钢绞线穿束前钢绞线端头须用胶带缠绕保护，缠胶带前应先用卷扬机牵引，使钢绞线在镦头处长短一致。螺旋套筒另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引，穿束时由卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成整束穿束。钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为100cm，并在穿束过程中，注意预应力筋与波纹管的摩阻，保护牵引系统。

控制要点：连接可靠牢固。

质量要求：钢绞线牵引端头齐平并缠绕密封。

做法详图(图26.4-1)：

图26.4-1梳编穿束示意图

实例图(图26.4-2、图26.4-3)：

图26.4-2穿束实例图图 图26.4-3梳编实例图

底板通气孔留置

材料：M16螺母、螺栓、PVC管、砂、钢板。

工具：电焊机、切割机、小扳手。

工序：底模板安装→通气孔定位标记→底板钢筋绑扎→预埋通气孔PVC

管→浇筑混凝土并养护。

工艺方法：在梁底模板上准确定位通气孔的中心位置，并在其上焊接一个M16的螺母，通过与螺母同一型号的螺栓进行连接，螺栓的长度要大于梁底板的厚度。再螺栓外套一个PVC管，PVC管的外径和通气孔直径一致，将PVC管中心置于螺栓处。在PVC管内灌入砂子，并在其上加一圆形钢盖板，通过螺栓和钢盖板将PVC管固定。

控制要点：通气孔尺寸、安装位置及垂直度。

质量要求：底板通气孔垂直度不大于底板厚度1%。

做法详图(图26.5-1)：

图26.5-1底板通