牙刷车间管理培训沟通会记录.docx

汕头市德茂森塑胶实业有限公司

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牙刷车间管理沟通会议记录

会议主题：牙刷车间管理沟通会

会议时间：2013年5月17日晚上20：30—22：30会议地点：三楼销售部

会议主持：林主任

参会人员：林主任、马经理、刘树国、陈克忠、柯长林、马总。会议记录人：柯长林

会议内容：

为了进一步规范牙刷车间的管理，提升产品质量和工作效率，公司于2013年5月17日晚上20：30—22：30邀请牙刷行业资深管理人士林主任，在三楼销售部召开牙刷车间管理咨询会。

1、 林主任到公司后在马经理和我等人的陪同下先参观了二楼牙刷生产车间，在车间现场对中间主通道两边入门处的分隔线提出了改善建议，他说车间主通道没有正对着两边的大门，应该在入口处用拐弯箭头指引，同时两边的分隔线条也要从门的两边引入，把入门处和中间主通道连接起来，让人从进门随着地面上箭头和两边线条的指引很容易直接进入中间主通道。

2、 林主任和我们参观完车间后来到了三楼销售部，林主任说我们的车间生产现场面积很大、数字不清晰、每天只有产量出入库，都是总量，无法核算损耗，损耗多少、超标多少、日损耗、月损耗和各种产品型号损耗都不清楚。

3、 针对《车间日常检查表》林主任提出了具体改善建议，1、考勤、人事行政分开独立一张表；2、机械运行检查分开独立一张表；3、车间日常检查一张表。机械运行应由专业机修师傅检查。4、明确标识出吸烟区和非吸烟区，员工培训时应明确告之所有生产区域不得吸烟以及怎样处罚等要求。

4、针对员工培训林主任说培训分为入职培训和岗位技能培训两方面，一、入职培训由公司人事负责，主要介绍公司管理制度、上班时间、休息时间、就餐

时间、是否穿厂服、请假时间、每月上班天数，哪里可以动，哪些是不能动的，以及违反规定应接受怎样的处罚等；二、岗位技能培训应由车间负责，主要介绍生产车间安全操作规范，产品质量标准、岗位作业规范及注意事项，5S现场管理，入职培训和岗位技能培训构成公司总的培训，培训应简单易懂。

5、 针对车间现场管理林主任说《5S现场管理检查表》

1月1张，车间塑料框上放纸箱不行，造成产品变形，纸卡变形，车间原材料归仓库管理，领导定时检查、点评、评分，例如10项每项10分，车间主管、生产经理、总经办、老板两个人以上统一检查；机械保养、机械设备一张表，质量方面可以定为 1小时检查一次，每次检查必须如实填写《质量巡检表》包括重量（超重多少），车间技术人员点检，领导检查这张表，一天或12小时一次，监督措施所有表格是否有去做，表格要监督，上班之前10分钟内必须检完，上班或下班之前必须完成检查，检查人员要签全名。

6、 马总后到会议室问林主任具体是哪三张表，林主任说一是《机械设备点检安全检查表》，局部地方检查是否安全，检查完毕才放员工进来；二是《品质巡查表》，每隔1小时检查一次，QC人员检查，检查问题跟机修交接，QC人员可以从熟练工提起来，问题检查到了要机修签名，签名以后改善，重大问题要扩大抽查，如果还有再扩大抽查，发现一根头发扣款5元；三是所有电器开关、车间消防、应急灯、水泵、灭蚊器，安全指引，这张表主管检查，主管亲自检查两次，经理以上每天检查1次，车间温湿度表装在通道柱子上，车间收发检查温湿度表，厕所卫生挂牌检查，机修领班负责总开头，巡检1周检查蚊子一次，正常50—100只，验厂比ISO还要严格，车间5S，机械设备表格简单化，名词保持使用，表格监督，技术人员检查设备，经理陪同人员定期检查，表格可自已定名，每个公司不一样，检

查项目尽量减少，简单化、要有人做，不要为了这个事情去做事情，员工在流水线上发现漏孔、黑点等质量问题奖20元，客户发现质量问题投诉，车间所有管理人员共同赔偿，超过13次全车间全体员工一起承担，质量方面大家重视，安全最重要，质量是企业的生命，效率是竞争力，一台机器维修时间由3小时降为2.5小时，就提高效率0.5小时，每年对机修领班进行评估，所有技能人员进行考试，考试分为面试、笔试和现场实操，实操机器所有参数归零，上模具到产品出来进行评估，奖励获得第一名和第二名的员工。

7、林主任针对管理人员提出了具体的改善建议，林主任说管理者要保持良好的心态，管理人员一个星期碰头一次，开会实质上可以解决很多问题，当时解决不了记在本子上，同部门每星期开会一次，所有问题收集上报，大家共同解决，现场管理者多提问题，效率、安全、质量能不能到，每个人要保持学习型心态，每个车间每个月两次员工座谈会，由车间主管领班，每个员工参加，车间主管和管理员组织会议，每次会议一个半小时之内，管理员先说管理制度要求，员工提要求和问题，