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用于乳品加工的在线温度传感器测量能力评价规范

1范围

本文件规定了乳品加工过程中在线温度传感器测量能力评价的相关术语和定义、评价要求、评价步

骤、报告出具等要求。

本文件适用于在乳品加工过程中使用的在线温度传感器的测量能力的评价,包括热电偶型和铂热电

阻型在线温度传感器,测量范围为(0~150)℃。

2规范性引用文件

下列文件的内容及规范性引用是构成本文件必不可少的条款。其中,凡是注日期的引用文件,仅该

日期对应的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T16839.1—2018热电偶第1部分:电动势规范和允差

GB/T30121—2013工业铂热电阻及铂感温元件

3术语和定义

GB/T16839.1—2018、GB/T30121—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为便于使用,

以下重复列出了GB/T16839.1—2018、GB/T30121—2013中的某些术语和定义。

3.1

热电偶thermocouple

由一对不同材料的导体构成,其一端相互连接,利用热电效应实现温度测量的一种温度检测器。

[GB/T16839.1—2018,定义2.3]

3.2

铂热电阻platinumresistancethermometer

一种对温度敏感的装置,由装在护套内的一个或多个元件、内引线以及用来连接电测仪表的外部终

端构成。它可能包括安装固定装置和接盒,但不包括可和保护管构成的一种温度检测器,通常还具有与

外部测量控制装置、机械装置连接的部件。

[GB/T30121—2013,定义3.5]

3.3

多通道温度数据采集仪Multi-channeltemperaturedateacquisitioninstrument

1

具有自动采集被测温度信号、数据存储、记录、通讯等功能的温度测量仪表。

4评价要求

4.1基本要求

被评价在线温度传感器需满足以下要求,方可进行测量能力评价。

a)需预留用于比对的标准温度传感器的安装接口;

b)需能将在线原位温度传感器的原始输出信号接入温度数据采集仪。

4.2评价指标

4.2.1工作范围

工作范围为在线温度传感器在某一工艺环节中可以测量到的温度下限值和温度上限值。

4.2.2测量误差

测量误差指在线温度传感器示值与标准温度传感器示量值之差。

4.3评价用仪器设备要求

4.3.1标准温度传感器

评价使用的标准温度传感器应与被评价在线温度传感器为同类型的温度传感器。测量范围包含被评

价温度传感器测量范围,且最大允差优于被评价温度传感器的三分之一,并具有有效溯源证书。

4.3.2温度数据采集仪

评价使用的温度数据采集仪应能同时采集标准温度传感器和被评价温度传感器温度信号。温度数据

采集仪应可以设置数据采集时间间隔并具有自动启停功能。

5评价步骤

5.1评价方案

评价方案中应明确列出以下内容。

a)根据在线温度传感器的类型、数量、量程、准确度等信息确定标准温度传感器和多通道温度数

据采集仪。

b)根据乳品生产工艺的不同,分工艺确定评价方案的温度范围、测试时长和温度采样间隔。

5.2测试过程

将标准温度传感器安装于被评价温度传感器预留的比对旁路管道中,要求传感器浸没深度相同。打

开旁路阀门,待标准温度传感器温度示值稳定后开始计时,按评价方案规定的测试时长和温度采样间隔

记录被评价温度传感器和标准温度传感器的示值。测试时长应包含某工艺完整过程,测试过程原始记录

格式自行制定,其内容不少于评价报告中内容要求。测试安装示意图见图1。

2

图1测试安装示意图

5.3数据计算

依据测试过程记录的数据,对采集到的工况下的被评价在线温度传感器和标准温度传感器温度数据

进行比对分析,计算在线温度传感器在乳品加工过程中各完整工艺环节的测量范围和测量误差,并出具

评价报告。测量误差按下

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