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炼钢厂主要设备检修安全规程

1电除尘系统检修

1.1确认转炉已经停炉，要求转炉炉口远离烟道。确认电工已经断电，并挂检修

牌。将振打、刮灰等传动装置选项开关选至现场，并挂牌。将一次除尘风机提速

至1800rpm，电场内部冷却3小时，电除尘进出口温度分别在50℃以下。

1.2岗位打开底部、侧部、中部检查孔，关闭氮气总阀进行吹扫残余的CO，约

20分钟。

1.3电工断开高压电后，岗位将绝缘棒接地后，另一端挂在阴极线上对地放电。

1.4煤气防护站人员检测CO不超标后，风机降速至800rpm，方可进入。

1.5确认除尘器内煤气不超标，氧气含量符合标准，温度低于50℃，确认电场

内传动装置断电。

1.6穿好防静电服，戴好湿式防尘口罩，防尘帽。避免高温伤人，夏季作业做好

通风、防暑工作。

1.7进入电除尘内部检查检修必须2人，相隔距离不得大于2米。

1.8检修中手持照明电压不得高于36V，潮湿环境或管道使用照明电压不得超过

12V。

1.9作业时与岗位共同进入电场，做好互保，防止掉入下层。

1.10需要动火时，必须采取安全措施，办理动火证后方可作业。

1.11所需检修工具要妥善保管好，不得掉入电场内部，以免影响电场正常工作。

1.12检修结束后摘检修牌，要清点人数，确认工具及剩余材料全部带出，关闭

检查孔。

2转炉中低压循环泵、热水泵检修

2.1通知调度室需要检修的炉次及泵号，停炉检修。

2.2通知岗位人员放汽包和烟道水，关闭该泵的进出口阀门，关闭汽包并网阀，

确认已关到位后，在主控室操作台明显位置设置警示牌。

2.3到配电室填写停电票，停需检修泵电机及进、出口电动阀主回路电，并确认。

以上过程中检修人员不可进行检修作业。

2.4检修作业前先打开泵腔放水阀，将泵内水、汽排放干净，并保持水泵检修过

程中此阀处于常开状态；关闭泵体各冷却水进、出口阀门；打开机械密封循环水

的接头，将冷却器及管路中水、汽排放干净后方可进行解体检修。

2.5检修严格按照泵体检修技术标准进行。

2.6检修完毕清理工作现场，所有的工作垃圾放置在指定位置。开冷却水阀门，

关闭泵腔泄水阀，收回警示牌，填写送电票送电，通知岗位人员试车。

3风机检修

3.1与调度和岗位联系，确认操作人员及电工已停电，挂好检修操作牌。

3.2确认进出口眼镜阀已倒到盲板侧。联系煤气防护人员进行CO检测，获准后

方可开始作业。检修过程中，做好安全互保，指定安全负责人负责现场安全措施

确认。

3.3检修严格按照相应检修技术标准进行。

3.4需要动火，提前办好动火许可证并做好防护工作。

3.5检修后清理现场，所有的工作垃圾放置在指定地点，统一回收处理。

3.6检修完毕摘检修操作牌，通知岗位人员进行风机试车，检查无异常即可撤离。

4煤气加压机检修

4.1进入现场前联系煤气防护人员检测，获准后方可开始检修，并要求煤气防护

人员全程参与监护。

4.2进入煤气区禁带易燃易爆品及火种。

4.3确认岗位人员已将进出口水封封好、进出口眼镜阀关闭，随时检查水位处于

标准状态。

4.4需要动火，提前办好动火许可证并做好防护工作。

4.5确认风机已进行吹扫、放散。煤气防护人员进行CO检测。通知岗位工联系

电工断电并挂检修操作牌。

4.6检修时必须2人以上，严格执行安全互保制度。

4.7检修严格按照相应检修技术标准进行。

4.8检修后清理现场，所有的工作垃圾放置在指定地点，统一回收处理。

4.9检修完毕摘检修操作牌，与岗位人员共同做气密性试验，合格后，由岗位人

员联系电工送电。

5更换倾动销子

5.1作业工程中要有三人以上，做好互保及指定安全负责人进行监护。

5.2与岗位人员联系好后，通知电工停电，主控室挂警示牌并设专人看护。

5.3检修过程中禁止摇炉。

5.4检修严格按照相应检修技术标准进行。

5.5检修完毕通知电工送电，并收回警示牌，通知岗位人员试车。

6热修包液压站检修

6.1作业前通知岗位人员，挂好检修牌。拆卸液压站、稀油站上的零件前，要进

行停泵卸压确认。严禁携带火种和吸烟。

6.2对油液严格实行三级过滤制度，加油液必须使用标准过滤器机。

6.3检修时必须设专人监护。检修后清理现场，所有的工作垃圾放置在指定地点，

统一回收处理。

6.4作业时保持现场地面干净无油污，防止作业人员摔伤。

6.5检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运行正常后即可撤离。

7混铁炉检修

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