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专业技术报告

从2014年以来，我参加了技师班的学习，先后学习了

矿山机电与电子技术、配电线路的设计、安装与维修，从基础知识

到大综设备一整套理论的学习。虽然学习时间短，但相当于充电站，

给平时的工作增加了动能，在实际工作中得到了锤炼。机械制图方面

由原先不知怎么应用电脑画图，到后来学习了计算机应用与

AUTOCAD，能画出一些简单的图形，说来很不容易，机械基础与液

压传动的学习，使我对设备基本构造、性能的了解，使其更加熟练驾

驭现代化设备的本领，矿山供电技术的学习使我掌握了供电技术设计

方案，以及遇到问题怎样去处理。其中在所学的课程中还穿插了机电

一体化新技术工艺讲座，使我对新设备在煤矿中的应用，受益匪浅，

液压传动系统的学习使我对液压系统有了全新的认识，使我在今后工

作中能更好地去熟悉它，对以后的工作有更大促进作用。钳工一体化

的实训，我在平时没有时间接触过，而在这里能得到老师亲手传授技

艺，我感觉非常幸运。通过PLC一体化实训，使我对PLC在煤矿的

广泛应用有所了解，并能够亲自上机操作演练，上机操作在日常生活

中常应用的十字路口红灯停、绿灯行，以及其它较复杂编程，实属不

易。在平时的工作中很难去接触，而现在面对面的亲手实践，让我受

益不浅。还有变频技术，在煤矿机械控制中的应用专题讲座，使我拓

宽了知识面增强了业务技能，为今后更好地服务于矿山，贡献自己的

一份力量。通过点点滴滴的学习，使我充满了信心，加倍努力学习，

争取早日成为守护矿山的标杆。

我当初从技工学校毕业，踏入社会就投身煤矿建设。在当时，我

选择了机电维修这个专业，对于从来没有接触过的设备和一连串数

字、图形使我感到非常吃力。我就一面学习，一面向工人师傅请教，

自己主动去干，边摸索边探讨，一路走来，到今天能驾驭现代化的设

备，真是吃了不少苦，遇到不少挫折。俗话说的好。世上无难事，就

怕认真二字，只要认真做，一定能成功。在实际工作中，我刻苦钻研，

努力学习设备的构造、性能，以及常遇到的问题。在我工作的近二十

年里，经手处理的故障少说也有300-400个大小故障，以下罗列几个

故障处理经过。

其中有一次在早班割煤正常，待早班收工松过专利车后，出现控

煤机的移动变电站送不上电，连送几次都显示漏电，紧接着把控煤机

移变的负荷侧插头拔下。另外再把煤机侧插头拔下，单用摇表摇电缆

绝缘，发现其中有一相漏地，把万用表插在漏电一相，查找电缆漏电

处，结果我当时发现拉绞车时，专列车动一下表针就动，然后把绞车

停下来，表指针就不动了。判断故障点很可能出现在列车与搭接的单

轨吊上。首先从控制台往皮带机尾方向查找，当检查到控制台与单轨

吊搭接处发现电缆外皮有一点破损，把电缆破损处用木棒敲打发现此

点万用表指针有变化，用刀削开发现有一相屏蔽层挤压芯线所造成

的。事先如果没有仔细观察，很有可能扩大事故点的范围，势必造成

下班不能正常生产。

故障二：一次在早班生产正常，中班检修时，手动开工作面运输

机，一启动则显示漏电，起初以为电缆或电机有问题，后把电缆插头

都拔下，单摇电机，绝缘对地，相间都正常，再摇电缆也都正常。最

后单送移变还是显示漏电（其中只要一送127V电源模块就顶高压。

这说明中性点有接地故障，负荷中心低压保护，交给127V电源模块

来保护的）。把低压开关中性点拆除，单摇绝缘正常，再摇移变中性

点，则显示绝缘为零。同时找开移变台步，没有发现有异常和烧焦的

气味，可能判断移变的干变绕组有问题。这个问题可不是一个小问题，

一台移变从地面下到拆除旧移变这个环节得至少几个小班都不能生

产，经济效益损失可想而知。当时我与队里联系，地面准备移变，下

面更进一步检查，就只有打开移变大盖，经过几番周折，移变的大盖

打开了。我首先发现其中C项与固定框架爬电间隙不够，造成绝缘

对地击穿，产生漏电。这一故障总的来说是由于干变内部的绕组错位

造成这一故障。为应急处理，找来高温、高压绝缘扎带把对地放电的

一项隔开，合上大盖，试送电正常。不然更换一台移变费工费时，还

耽误了不少产量，由于当时处理比较及时，没有影响下一班生产。

故障三：最近通过所学所用。在1414（3）运顺打运用的90D无

极绳电控坏了，拆装工区查了一个班也没有让设备运转，当时打运非

常繁忙，一停下来整个工序就停下来，几班工人也就无法干活。矿上

还要限期安装完毕，设备组联系设备厂家也没有联系到，随后调度通

知我队，让我下去